Acciai resistenti alla corrosione atmosferica (CORTEN)

Caratteristiche

Si tratta di acciai strutturali a grana fine ed alta resistenza, caratterizzati dall’introduzione di elementi di lega, come P, Cu, Cr, Ni, Mo, etc., che hanno lo scopo di migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica, perché sono in grado di formare, durante l’esposizione in atmosfera, uno strato autoprotettivo di ossido. Proprio quest’ultima caratteristica conferisce al materiale una colorazione bruna, che lo rende particolarmente adatto ad impieghi architettonici.

La condizione di fornitura deve essere specificata al momento dell’ordine; se non è richiesta alcuna condizione particolare di laminazione e/o di trattamento termico, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +AR. Se è richiesta una laminazione di normalizzazione, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +N. 

Il tipo S355 è suddiviso nelle classi W e WP, che differiscono principalmente per il loro tenore di carbonio e fosforo.

Questi acciai possono essere inoltre forniti nelle qualità J0, J2 e K2 a seconda dei requisiti di resilienza: 

Per la lavorazione è raccomandabile il rispetto dei raggi minimi di piega come evidenziato dalla tabella seguente. Raggi di curvatura più ristretti possono essere ottenuti impiegando acciai altoresistenziali.

CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE
Qualità	Re (MPa)	Rm(MPa)		A80(%) min			A5(%) min
	min	min-max		l/t			l/t
EN10025/5 :2005	t=16	t<3	3=t	1.5 =2	2 =2.5	2.5<t<3	3=t=40
S235JOW	235	360-510	360-510	19/17	20/18	21/19	26/24
S235J2W	235	360–510	360-510	19/17	20/18	21/19	26/24
S355J0WP	355	510-680	470-6301)	16/14	17/15	18/16	221)/20
S355J2WP	355	510-680	470-6301)	16/14	17/15	18/16	221)/20
S355J0W	355	510-680	470-630	16/14	17/15	18/16	22/20
S355J2W	355	510-680	470-630	16/14	17/15	18/16	22/20
S355K2W	355	510-680	470-630	16/14	17/15	18/16	22/20
t = spessore del laminato in mm Prove di trazione effettuate su provini trasversali; dove sono previste entrambe le direzioni di prova, sono indicate con: l = longitudinalerispetto alla direzione di laminazione t = trasversalerispetto alla direzione di laminazione 1)applicabile fino a 12 mm

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	N (%)	Cu (%)	Cr (%)	Altri (%)
EN10025/5 :2005	max	min-max	min-max	max	max	max	min-max	min-max	max
S235JOW	0.16	0.15-0.70	max 0.040	0.040	0.16	0.010	0.35-0.85	0.35-0.85	1)
S235J2W	0.16	0.15-0.70	max 0.040	0.035	0.16	-	0.35-0.85	0.35-0.85	1)
S355J0WP	0.15	max 1.1	0.05-0.16	0.040	0.15	0.010	0.20-0.60	0.25-1.35	1)
S355J2WP	0.15	max 1.1	0.05-0.16	0.035	0.15	-	0.20-0.60	0.25-1.35	1)
S355J0W	0.19	0.45-1.60	max 0.040	0.040	0.019	0.010	0.35-0.85	0.35-0.85	1)
S355J2W	0.19	0.45-1.60	max 0.035	0.035	0.019	-	0.35-0.85	0.35-0.85	1)
S355K2W	0.19	0.45-1.60	max 0.035	0.035	0.019	-	0.35-0.85	0.35-0.85	1)
1) Possono contenere un tenore max di Ni pari a 0.70% Devono in generale contenere almeno uno dei seguenti elementi: Al totale =0.020%; Nb tra 0.010 0.065%; V tra 0.01 e 0.14%; Ti tra 0.1 e 0.12% La norma prevede, per alcuni casi specifici, delle piccole variazioni rispetto alla tabella

 

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:

Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500 =1800	>1800
=2.00	± 0.17	± 0.19	± 0.21	-
>2.00 =2.50	± 0.18	± 0.21	± 0.23	± 0.25
>2.50 =3.00	± 0.20	± 0.22	± 0.24	± 0.26
>3.00 =4.00	± 0.22	± 0.24	± 0.26	± 0.27
>4.00 =5.00	± 0.24	± 0.26	± 0.28	± 0.29
>5.00 =6.00	± 0.26	± 0.28	± 0.29	± 0.31
>6.00 =8.00	± 0.29	± 0.30	± 0.31	± 0.35
>8.00 =10.00	± 0.32	± 0.33	± 0.34	± 0.40
>10.00 =12.50	± 0.35	± 0.36	± 0.37	± 0.43
>12.50 =15.00	± 0.37	± 0.38	± 0.40	± 0.46
>15.00 =25.00	± 0.40	± 0.42	± 0.45	± 0.50

Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:  

• per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
• per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
• per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%

 

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:

Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500 =1800	>1800
=2.00	± 0.17	± 0.19	± 0.21	-
>2.00 =2.50	± 0.18	± 0.21	± 0.23	± 0.25
>2.50 =3.00	± 0.20	± 0.22	± 0.24	± 0.26
>3.00 =4.00	± 0.22	± 0.24	± 0.26	± 0.27
>4.00 =5.00	± 0.24	± 0.26	± 0.28	± 0.29
>5.00 =6.00	± 0.26	± 0.28	± 0.29	± 0.31
>6.00 =8.00	± 0.29	± 0.30	± 0.31	± 0.35
>8.00 =10.00	± 0.32	± 0.33	± 0.34	± 0.40
>10.00 =12.50	± 0.35	± 0.36	± 0.37	± 0.43
>12.50 =15.00	± 0.37	± 0.38	± 0.40	± 0.46
>15.00 =25.00	± 0.40	± 0.42	± 0.45	± 0.50

Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:

• per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
• per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
• per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%

Categoria B +15%		Categoria C +30%		Categoria D +40%
Designazione	Norma	Designazione	Norma	Designazione	Norma
E295; E335; E360 S355 S355 S355 S355 P295; P355	EN 10025 EN 10025 EN 10155 EN 10149-2; -3 EN 10113-2; -3 EN 10028-2	L360; L415; L445 S420; S460 S420; S460 P460 S460	EN 10208-2 EN 10113-2; -3 EN 10149-2; -3 EN 10028-3; -6 EN 10137-2	L480; L550 S500; S550; S600; S650; S700 S500; S550; S620; S690; S890; S960 P500; P550 P620; P690	EN 10208-2 EN 10149-2 EN 10137-2 EN 10028-6
C35 C35E C 36 C45 C45E C 46 C50 C50E	EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1	C 53 C55 C55E 1 CS 55 C60 C60E 1 CS 60 1 CS 67	EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EU 132-79	CT 70 1 CS 75 CT 80 2 CS 85 2 CS 100 CT 105 CT 120	EU 96-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 132-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 96-79
16Mo3 20MnB5 30MnB5 38MnB5 28Mn6 27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 38Cr2 46Cr2 34Cr4 41Cr4 45 Cr 2 38 Cr 4 16MnCr5 13CrMo4-5 10CrMo9-10	EN 10028-2 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EU 86-70 prEN 10084 EN 10028-2 EN 10028-2	25CrMo4 34CrMo4 41 CrMo 4 42CrMo4 17CrNi6-6 20NiCrMo2-2 18CrNiMo7-6	EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-1 prEN 10084 prEN 10084 prEN 10084	50CrMo4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 51CrV4 Tutti i tipi per esempio 39 CrMoV 13 31 CrMo 12 34 CrAlMo 5 41 CrAlMo 7 Tutti i tipi per esempio 50 CrV 4 67 SiCr 5 50 CrV 4	EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 89-70 EU 89-71 EU 132-79 EU 132-79
Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici	EN 10088-2	Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno	EN 10088-2	Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno	EN 10088-2

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	+ 10
>2000 <8000	0	0.005 x lunghezza nominale
=8000	0	+ 40

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Bordi grezzi di laminazione		Bordi rifilati1)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
=1200	0	+ 20	0	+ 3
>1200 =1500	0	+ 20	0	+ 5
>1500	0	+ 25	0	+ 6
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale

  Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.

 

 

Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:

Spessore nominale in mm	Larghezza nominale in mm	Tolleranza di planarità in mm	Tolleranza speciale di planarità in mm
=2.00	=1200	18	9
	>1200 =1500	20	10
	>1500	25	13
> 2.00 =25	=1200	15	8
	>1200 =1500	18	9
	>1500	23	12

 Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:

Spessore nominale in mm	Larghezza nominale in mm	Tolleranze per categoria in mm
		B	C	D
=25	=1200	18	23	Devono essere concordate all'ordinazione
	>1200 =1500	23	30
	>1500	28	38

  Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

 

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo

Spessore nominale in mm	Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm
	=1200	>1200 = 1500	>1500 <2200
=0.8 =2.0	0.20	0.24	0.28
>2.0 =3.0	0.22	0.27	0.33
>3.0 =4.0	0.28	0.32	0.40
>4.0 =8.0	0.28	0.32	0.40

Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A  

Larghezza nominale in mm	Bombatura ammissibile in mm1)
=1200	Da 0 a0.10
>1200 =1500	Da 0 a0.13
>1500 =1800	Da 0 a0.16
>1800 =2200	Da 0 a0.20
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai

Estremità del rotolo  

I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:

l (m) = 90 / spessore nominale (mm)

 

a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.

 

 

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	+ 10
>2000 <8000	0	0.005 x lunghezza nominale
=8000	0	+ 40

 Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Bordi grezzi di laminazione		Bordi rifilati1)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
=1200	0	+ 20	0	+ 3
>1200 =1500	0	+ 20	0	+ 5
>1500	0	+ 25	0	+ 6
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale

Planarità  

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.

 

 

Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:

Spessore nominale in mm	Larghezza nominale in mm	Tolleranza di planarità in mm	Tolleranza speciale di planarità in mm
=2.00	=1200	18	9
	>1200 =1500	20	10
	>1500	25	13
> 2.00 =25	=1200	15	8
	>1200 =1500	18	9
	>1500	23	12

Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:  

Spessore nominale in mm	Larghezza nominale in mm	Tolleranze per categoria in mm
		B	C	D
=25	=1200	18	23	Devono essere concordate all'ordinazione
	>1200 =1500	23	30
	>1500	28	38

 Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 

Rettilineità (centinatura)

 

 

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 

Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo

Spessore nominale in mm	Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm
	=1200	>1200 = 1500	>1500 <2200
=0.8 =2.0	0.20	0.24	0.28
>2.0 =3.0	0.22	0.27	0.33
>3.0 =4.0	0.28	0.32	0.40
>4.0 =8.0	0.28	0.32	0.40

  Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A

Larghezza nominale in mm	Bombatura ammissibile in mm1)
=1200	Da 0 a0.10
>1200 =1500	Da 0 a0.13
>1500 =1800	Da 0 a0.16
>1800 =2200	Da 0 a0.20
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai

Estremità del rotolo  

I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:

l (m) = 90 / spessore nominale (mm)

 

a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.

 

Saldabilità

Presentano buone caratteristiche di saldabilità rispetto a tutti i metodi convenzionali di saldatura, salvo considerare che, prima di eseguire la saldatura, occorre rimuovere gli strati superficiali eventualmente formatisi fino a 10-20 mm dal bordo di giunzione. Precauzioni particolari vanno inoltre adottate per la saldatura delle qualità S355J0WP e S355J2WP per l’elevato contenuto di fosforo. Infine, all’aumentare dello spessore e del livello di resistenza, possono manifestarsi dei problemi di fessurazione.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali

La verniciatura di questi acciai, dove sia richiesta, deve essere effettuata subito dopo un processo di decapaggio o sabbiatura perché la superficie è molto reattiva.

 

Applicazioni

Sono utilizzati per un’ampia varietà di applicazioni nell’ambito delle costruzioni e nelle opere civili; se il materiale viene utilizzato privo di vernice, non ha bisogno di manutenzione e nel giro di 3-4 anni assume quella colorazione rosso-bruna che si accorda con grande armonia all’ambiente circostante. La formazione dello strato autoprotettivo è favorita dell’esposizione in ambienti aperti, soprattutto in zone industriali e in presenza di vapori di zolfo; viceversa è preferibile non utilizzare questi acciai privi di ulteriore protezione in strutture a contatto con l’acqua per periodi prolungati o esposte all’umidità o in atmosfera marina.
Per accelerare la formazione della patina, è possibile effettuare sul materiale una sabbiatura e poi esporlo a cicli alternati secco/umido.

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all'ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale