Acciai preverniciati

Prodotti

Caratteristiche Tecniche
Tolleranze Dimensionali
Settori Applicativi
Certificati

Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento organico sottoforma di vernice (o polvere) mediante metodo in continuo (coil coating) o tramite colaminazione con fogli di materie plastiche.
Ciò permette a questi prodotti di compendiare una enorme varietà di caratteristiche: le diverse proprietà meccaniche garantite del substrato di acciaio, i massimi livelli di resistenza alla corrosione, la disponibilità di molteplici colori, la variabilità della brillantezza e della finitura superficiale, la compatibilità con l’ambiente, i risparmi economici ed energetici nel processo globale di fabbricazione.

Il materiale che costituisce il substrato è un prodotto di acciaio con o senza rivestimento metallico, a seconda dell’utilizzo:

ZINCATO è il supporto più utilizzato, poiché il rivestimento di zinco protegge l’acciaio dalla corrosione

LAM. A FREDDO non viene mai impiegato se vi sono rischi di corrosione (quindi tipicamente solo per interni)

ELETTROZINCATO si presenta come alternativa allo zincato con limitato spessore del rivestimento di zinco

GALFAN questo tipo di rivestimento (95% Zn – 5% Al) ha un’ottima attitudine alla deformazione e presenta elevata resistenza alla corrosione

ALUZINC® questo tipo di rivestimento (43% Zn – 1,6% Si - 55% Al) ha un’ottima resistenza alla corrosione

ALLUMINATO questo tipo di rivestimento (8-11% Si – resto Al) ha un’ottima resistenza alla corrosione ad alta temperatura

Per una descrizione più approfondita e dettagliata delle tipologie di laminati e dei rivestimenti metallici che costituiscono il substrato, rimandiamo alle sezioni Acciai laminati a freddo, Acciai elettrozincati, Acciai rivestiti per immersione a caldo.

La scelta dei rivestimenti organici dipende dall’impiego finale. Un determinato rivestimento organico può essere presente:

su ciascuna delle due facce del laminato in modo identico;
su una sola faccia (in genere quella superiore), mentre l’altra è lasciata priva di rivestimento (anche se comunque sottoposta ad un trattamento preliminare);
su una faccia, mentre l’altra (la faccia inferiore o retro back) è rivestita con un qualsiasi rivestimento organico senza particolari requisiti.

Il sistema che costituisce il rivestimento può essere ad un solo strato, con determinati requisiti, o applicato come fondo (primer) in vista di applicazioni successive, oppure può essere multistrato, comprendendo uno strato di fondo, possibilmente uno o più strati intermedi ed uno strato di finitura con tutti i requisiti necessari.

La designazione di questi acciai è comprensiva della descrizione completa del substrato di acciaio, del tipo e della massa del rivestimento metallico (dove presente), del simbolo per il materiale organico applicato sulla faccia superiore e, dove richiesto, per quello applicato sulla faccia inferiore, dello spessore nominale in µm del rivestimento organico applicato sulla faccia superiore e, dove necessario, di quello applicato sulla faccia inferiore.

E’ sempre necessario specificare se lo spessore nominale dell’acciaio preverniciato desiderato sia comprensivo del rivestimento organico applicato sulle due facce o se sia invece da intendersi come lo spessore del substrato e del rivestimento metallico escluso il rivestimento organico (come prescrive la norma).

Altri dati tecnici necessari alla definizione del prodotto richiesto sono:

Colore e/o differenza di colore (è raccomandabile fare riferimento alla tabella RAL)
Lucentezza speculare a 60°
Sono invece requisiti accessori, ma spesso molto utili, soprattutto in sede di scelta del materiale:

Durezza alla matita / Durezza all’impronta / Prova di graffiatura
Forza di adesione dopo imbutitura / Flessibilità del rivestimento (T-bending a 180°) / Adesione sotto l’azione di deformazione rapida
Resistenza alla nebbia salina neutra / Esposizione ad agenti atmosferici artificiali / Esposizione agli agenti atmosferici naturali
Altre caratteristiche determinate dallo specifico impiego.

Laminati a freddo ed elettrozincati

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera S per lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento R_e < 260 MPa sono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,020	± 0,025	± 0,030
>0,40 =0,60	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,60 =0,80	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,80 =1,00	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>1,00 =1,20	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,20 =1,60	± 0,08	± 0,09	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,60 =2,00	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>2,00 =2,50	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,100
>2,50 =3,00	± 0,15	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_e < 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,40 =0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,60 =0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,80 =1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,00 =1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 =1,60	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 =2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>2,00 =2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120
>2,50 =3,00	± 0,17	± 0,18	± 0,18	± 0,120	± 0,130	± 0,140

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 340 = R_e < 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,80 =1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 =1,20	± 0,09	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 =1,60	± 0,11	± 0,12	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,60 =2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,17	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>2,00 =2,50	± 0,16	± 0,18	± 0,19	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 =3,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,130	± 0,140	± 0,150

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420 MPa < R_e valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 =1,00	± 0,08	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 =1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,13	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,20 =1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>1,60 =2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,100	± 0,110	± 0,130
>2,00 =2,50	± 0,19	± 0,20	± 0,22	± 0,130	± 0,140	± 0,160
>2,50 =3,00	± 0,22	± 0,23	± 0,24	± 0,160	± 0,170	± 0,180

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
=2000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
Larghezza nominale in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
=1200	0	+ 4	0	+ 2
>1200 =1500	0	+ 5	0	+ 2
>1500	0	+ 6	0	+ 3

Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mm è valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
		w< 125		125= w <250		250= w <400		400= w <600
		Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
	0,6= t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
	1= t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
	2= t =3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
	0,6= t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
	1,0= t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
	2,0= t =3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

Per gli acciai con carico di snervamento R_e < 260 MPa le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,2	t =1,2
Normali	w <600	7	6	5
	600= w <1200	10	8	7
	1200= w <1500	12	10	8
	w =1500	17	15	13
Speciali (FS)	w< 600	4	3	2
	600= w <1200	5	4	3
	1200= w <1500	6	5	4
	w =1500	8	7	6
Speciali (FS) per effettuare la verifica	w <1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mm deve essere inferiore al 1% della sua lunghezza
	w =1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mm deve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza
		Per onde di lunghezza minore di 200 mm la massima altezza non deve superare i 2 mm

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_e = 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,2	t =1,2
Normali	w <600	possono eventualmente essere concordate
	600= w <1200	13	10	8
	1200= w <1500	15	13	11
	w =1500	20	19	17
Speciali (FS)	w< 600	possono eventualmente essere concordate
	600= w <1200	8	6	5
	1200= w <1500	9	8	6
	w =1500	12	10	9

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito R_e = 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	=2000	2000	5
Tutti	tutte	<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mm su 2 m di lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Rivestiti a caldo

Forma di fornitura

Spessore

Nei prodotti rivestiti lo spessore nominale è da intendersi comprensivo del rivestimento.

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento R_e < 260 MPa (o eventualmente R_p0.2) sono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,20 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 =0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,035	± 0,040	± 0,045
>0,60 =0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,80 =1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>1,00 =1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 =1,60	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 =2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>2,00 =2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,090	± 0,100	± 0,110
>2,50 =3,00	± 0,17	± 0,17	± 0,18	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>3,00 =5,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,15	± 0,16	± 0,17
>5,00 =6,50	± 0,22	± 0,22	± 0,23	± 0,17	± 0,18	± 0,19

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_p0.2 < 360 MPa, per DX51D e per S550GD valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,045
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,80 =1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 =1,20	± 0,08	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 =1,60	± 0,11	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,60 =2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>2,00 =2,50	± 0,16	± 0,17	± 0,18	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 =3,00	± 0,19	± 0,20	± 0,20	± 0,130	± 0,140	± 0,150
>3,00 =5,00	± 0,22	± 0,24	± 0,25	± 0,17	± 0,18	± 0,19
>5,00 =6,50	± 0,24	± 0,25	± 0,26	± 0,19	± 0,20	± 0,21

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 360 = R_p0.2 = 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,40 =0,60	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,60 =0,80	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 =1,00	± 0,08	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 =1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,20 =1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>1,60 =2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,090	± 0,110	± 0,120
>2,00 =2,50	± 0,18	± 0,20	± 0,21	± 0,120	± 0,130	± 0,140
>2,50 =3,00	± 0,22	± 0,22	± 0,23	± 0,140	± 0,150	± 0,160
>3,00 =5,00	± 0,22	± 0,24	± 0,25	± 0,17	± 0,18	± 0,19
>5,00 =6,50	± 0,24	± 0,25	± 0,26	± 0,19	± 0,20	± 0,21

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420 < R_p0.2 = 900 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,40 =0,60	± 0,06	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,60 =0,80	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>0,80 =1,00	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,00 =1,20	± 0,11	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>1,20 =1,60	± 0,15	± 0,16	± 0,18	± 0,090	± 0,110	± 0,120
>1,60 =2,00	± 0,18	± 0,19	± 0,21	± 0,110	± 0,120	± 0,140
>2,00 =2,50	± 0,21	± 0,22	± 0,24	± 0,140	± 0,150	± 0,170
>2,50 =3,00	± 0,24	± 0,25	± 0,26	± 0,170	± 0,180	± 0,190
>3,00 =5,00	± 0,26	± 0,27	± 0,28	± 0,23	± 0,24	± 0,26
>5,00 =6,50	± 0,28	± 0,29	± 0,30	± 0,25	± 0,26	± 0,28

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
=2000 e =8000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale
=8000	Devono essere eventualmente concordate

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale w in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
Larghezza nominale w in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
600= w =1200	0	+ 5	0	+ 2
1200< w =1500	0	+ 6	0	+ 2
1500< w =1800	0	+ 7	0	+ 3
w > 1800	0	+ 8	0	+ 3

Per i nastri slittati e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mm è valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
		w< 125		125= w <250		250= w <400		400= w <600
		Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
	0,6= t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
	1= t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
	2= t =3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
	3 = t =5	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4	0	+ 1,7
	5 = t =6,5	0	+ 0,9	0	+ 1,2	0	+ 1,5	0	+ 1,8
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
	0,6= t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
	1,0= t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
	2,0= t =3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
	3 = t =5	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,7	0	+ 0,9
	5 = t =6,5	0	+ 0,6	0	+ 0,7	0	+ 0,8	0	+ 1,0
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

Per gli acciai con carico di snervamento R_e < 260 MPa (o in alternativa R_p0.2) le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,6	1,6t= t <3,0	3,0= t <6,5
Normali	w <1200	10	8	8	15
	1200= w <1500	12	10	10	18
	w =1500	17	15	15	23
Speciali (FS)	w <1200	5	4	3	8
	1200= w <1500	6	5	4	9
	w =1500	8	7	6	12

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_p0.2 < 360 MPa, per DX51D e per S550GD valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,6	1,6t= t <3,0	3,0= t <6,5
Normali	w <1200	13	10	10	18
	1200= w <1500	15	13	13	25
	w =1500	20	19	19	28
Speciali (FS)	w <1200	8	6	5	9
	1200= w <1500	9	8	6	12
	w =1500	12	10	9	14

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito R_e = 360 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	=2000	2000	5
Tutti	tutte	<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mm su 2 m di lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

Applicazioni

I prodotti preverniciati offrono ai progettisti un’infinita possibilità di scelte architettoniche e funzionali e consentono di realizzare strutture leggere, esteticamente gradevoli e capaci di resistere nel tempo, per questo trovano impiego in tutte le applicazioni dell’edilizia civile e industriale.
Sono inoltre utilizzati nel settore dell’elettrodomestico, per la realizzazione di prodotti "bianchi”, piccoli elettrodomestici, computer, lettori DVD, videoregistratori etc.; nell’industria generale, per la realizzazione di arredi metallici e componenti per riscaldamento, ventilazione, aria condizionata; nell’automotive, per la produzione di particolari estetici esterni e interni.

La scelta del tipo di vernice e del suo spessore è strettamente legata all’applicazione finale e all’ambiente di esposizione. Una guida orientativa viene fornita dalla normativa europea:

MATERIALE DEL RIVESTIMENTO	SIMBOLO		SPESSORE µm	APPLICAZIONI ANCHE MIRATE PER PARTI DI EDIFICI
VERNICI LIQUIDE
RESINA ACRILICA		AY	5-25	ESTERNE 25 µm
RESINA EPOSSIDICA		EP	3-20	INTERNE 15-50 µm
POLIESTERE		SP	5-30	ESTERNE 25-50 µm INTERNE 10-60 µm
POLIEST. MOD. CON POLIAMMIDE		SP-PA	15-50	ESTERNE 25 µm
POLIEST. AD ALTA RESISTENZA		HDP	25-60	ESTERNE 25-60 µm INTERNE 25-60 µm
POLIEST. MOD. CON POLIAMMIDE AD ALTA RESISTENZA		HDP-PA	15-50
POLIURETANO		PUR	10-60	ESTERNE 25-60 µm INTERNE 25-60 µm
POLIURETANO MOD. CON POLIAMMIDE		PUR-PA	10-50
POLIFLUORURO DI VINILIDENE		PVDF	20-60	ESTERNE 25-60 µm INTERNE 25-60 µm
POLICLORURO DI VINILE PLASTISOL		PVC (P)	40-200	ESTERNE 100-200 µm INTERNE 100-200 µm
ADESIVO SPECIALE		SA	5-15
SIST. TERMORESIST. ANTIADESIVO		HRNS	5-15
MANO DI FONDO CON POLVERE DI ZINCO IDONEA A SALDATURA		ZP	2-7
MANO DI FONDO CON PIGMENTI CONDUTTORI DIVERSI DA ZINCO IDONEA A SALDATURA		CP	1-15
RIVESTIMENTI IN POLVERE
POLIESTERE	SP (PO)		30-100	INTERNE 30-100 µm
RIVESTIMENTI IN FOGLIO
POLICLORURO DI VINILE	PVC (F)		50-800	ESTERNE 150-800 µm INTERNE 120-800 µm
POLIFLUORURO DI VINILE	PVF (F)		38	ESTERNE 38 µm
POLIETILENE	PE (F)		50-300
POLIETILENE TEREFTALATO	PET (F)		15-150	INTERNE 25-150 µm
POLIPROPILENE	PP (F)		30-200	INTERNE 30-200 µm
SIST. ASSORBENTE ACQUA DI CONDENSA	CA (F)		=300	INTERNE

Le applicazioni per parti di edifici esterne comprendono lastre profilate per tetti e muri, profilati ricurvi o imbutiti, elementi di rinforzo per tetti e muri, tettoie con aggraffatura verticale, lamiere ondulate, pannelli sandwich espansi, tegole per tetti, accessori, grondaie, pluviali, porte metalliche e porte di garage.

Per queste applicazioni è importante fissare alcune caratteristiche aggiuntive:

se il lato "rovescio” (o "retro back”) deve proteggere dalla corrosione e/o avere funzione estetica oppure essere schiumabile (= compatibile con incollature mediante schiume o adesivi, requisito obbligatorio per pannelli sandwich)

i fattori seguenti:

A. CATEGORIA DI PROTEZIONE DALLA CORROSIONE

Categoria di protezione	Ambiente rurale	Ambiente industriale	Ambiente marino	Ambiente industriale e marino
CP1	n.a.
CP2	1 anno	-	-	-
CP3	-	1 anno	-	-
CP4	-	-	1 anno	1 anno
CP5	-	-	2 anni	2 anni

B. CATEGORIA DI RESISTENZA AI RAGGI UV

Categoria di resistenza ai raggi UV		RUV 1	RUV 2	RUV 3	RUV 4
Durata della prova cioè numero di cicli	Prova con UVA	n.a.	125	200	300
Durata della prova cioè numero di cicli	Prova con UVB	n.a.	50	75	125
1 ciclo = 4 ore di esposizione UV a 60 °C e 4 ore di condensazione a 40 °C

C.CATEGORIA DI FLESSIBILITA’ = raggio del mandrino per la prova di piegamento T; dipende da spessore, protezione metallica e rivestimento organico

Categoria di flessibilità	F1	F2	F3	F4	F5
Raggio mandrino	n.a.	8t	6t	4t	3t
t = spessore nominale del prodotto

Le applicazioni per parti di edifici interne comprendono pannelli a parete interni per tramezzi, pannelli a soffitto, strutture sospese, pannelli sandwich espansi per locali refrigerati o ad atmosfera controllata, telai di porte interne, finestre metalliche interne.

Per queste applicazioni è importante fissare alcune caratteristiche aggiuntive:

se il lato "rovescio” (o "retro back”) deve proteggere dalla corrosione e/o avere funzione estetica oppure essere schiumabile (= compatibile con incollature mediante schiume o adesivi, requisito obbligatorio per pannelli sandwich)

eventuali requisiti particolari come norme anti-incendio, sicurezza, contatto con alimenti, etc.

i fattori seguenti:

A. CATEGORIA DI PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE INTERNA

Categoria di protezione contro la corrosione interna CPI	CPI1	CPI2	CPI3	CPI4	CPI5
Durata della prova in ore	n.a.	500	1000	1500	1500
La prova si effettua come da norma in atmosfera artificiale. Per i rivestimenti CPI5 possono essere definite delle prove diverse e più idonee

In base alla corrosività gli ambienti nei vari edifici vengono classificati in categorieche considerano sia l’aggressività dell’ambiente sia il rischio di condensazione ( = con quale frequenza l’elemento viene pulito e con che tipo di detergenti, quindi quanto è sottoposto ad inumidimento):

Aggressività dell’ambiente	Rischio di condensazione
Aggressività dell’ambiente	Occasionale	Frequente*	Permanente
Non aggressivo	A1	A2	A5
Bassa aggressività	A2	A3	A5
Media aggressività	A3	A4	A5
Aggressivo	A4	A5	A5
Alta aggressività	A5	A5	A5
NB La precedente tabella ci dà l’indicazione sull’aggressività * La condensazione è frequente quando è quotidiana ma con tempi di inumidimento brevi (meno di 2 ore)

Categoria di ambiente	Esempi di ambienti tipici
A1	Uffici, scuole, locali ad uso residenziale eccetto bagni e cucine, edifici per deposito asciutto
A2	Palestre, cinema, teatri, magazzini frigoriferi, supermercati
A3	Cucine e bagni, produzione alimentare (es. forni), edifici industriali per lavorazioni a secco
A4	Piscine, edifici industriali per lavorazioni a umido (es. cantine, fabbriche di birra)
A5	Coltura di funghi, magazzini, industrie di latticini, lavorazione del pesce, cartiere

B. CATEGORIA DI FLESSIBILITA’ = raggio del mandrino per la prova di piegamento T; dipende da spessore, protezione metallica e rivestimento organico

Categoria di flessibilità	Raggio di curvatura minimo
Alta flessibilità, per condizioni di formatura gravose	0T, 1T
Flessibilità di riferimento	2T, 3T, 4T, 5T, 6T
Nessun requisito di flessibilità	nessuna prova richiesta
T = spessore nominale del prodotto

L’applicazione finale deve essere nota in dettaglio perché il prodotto presenta delle problematiche più complesse rispetto agli altri acciai

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all'ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale