Acciai preverniciati

Caratteristiche Tecniche
Tolleranze Dimensionali
Certificati

Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento organico sottoforma di vernice (o polvere) mediante metodo in continuo (coil coating) o tramite colaminazione con fogli di materie plastiche.
Ciò permette a questi prodotti di compendiare una enorme varietà di caratteristiche: le diverse proprietà meccaniche garantite del substrato di acciaio, i massimi livelli di resistenza alla corrosione, la disponibilità di molteplici colori, la variabilità della brillantezza e della finitura superficiale, la compatibilità con l’ambiente, i risparmi economici ed energetici nel processo globale di fabbricazione.

Il materiale che costituisce il substrato è un prodotto di acciaio con o senza rivestimento metallico, a seconda dell’utilizzo:

ZINCATO è il supporto più utilizzato, poiché il rivestimento di zinco protegge l’acciaio dalla corrosione

LAM. A FREDDO non viene mai impiegato se vi sono rischi di corrosione (quindi tipicamente solo per interni)

ELETTROZINCATO si presenta come alternativa allo zincato con limitato spessore del rivestimento di zinco

GALFAN questo tipo di rivestimento (95% Zn – 5% Al) ha un’ottima attitudine alla deformazione e presenta elevata resistenza alla corrosione

ALUZINC® questo tipo di rivestimento (43% Zn – 1,6% Si - 55% Al) ha un’ottima resistenza alla corrosione

ALLUMINATO questo tipo di rivestimento (8-11% Si – resto Al) ha un’ottima resistenza alla corrosione ad alta temperatura

Per una descrizione più approfondita e dettagliata delle tipologie di laminati e dei rivestimenti metallici che costituiscono il substrato, rimandiamo alle sezioni Acciai laminati a freddo, Acciai elettrozincati, Acciai rivestiti per immersione a caldo.

La scelta dei rivestimenti organici dipende dall’impiego finale. Un determinato rivestimento organico può essere presente:

su ciascuna delle due facce del laminato in modo identico;
su una sola faccia (in genere quella superiore), mentre l’altra è lasciata priva di rivestimento (anche se comunque sottoposta ad un trattamento preliminare);
su una faccia, mentre l’altra (la faccia inferiore o retro back) è rivestita con un qualsiasi rivestimento organico senza particolari requisiti.

Il sistema che costituisce il rivestimento può essere ad un solo strato, con determinati requisiti, o applicato come fondo (primer) in vista di applicazioni successive, oppure può essere multistrato, comprendendo uno strato di fondo, possibilmente uno o più strati intermedi ed uno strato di finitura con tutti i requisiti necessari.

La designazione di questi acciai è comprensiva della descrizione completa del substrato di acciaio, del tipo e della massa del rivestimento metallico (dove presente), del simbolo per il materiale organico applicato sulla faccia superiore e, dove richiesto, per quello applicato sulla faccia inferiore, dello spessore nominale in µm del rivestimento organico applicato sulla faccia superiore e, dove necessario, di quello applicato sulla faccia inferiore.

E’ sempre necessario specificare se lo spessore nominale dell’acciaio preverniciato desiderato sia comprensivo del rivestimento organico applicato sulle due facce o se sia invece da intendersi come lo spessore del substrato e del rivestimento metallico escluso il rivestimento organico (come prescrive la norma).

Altri dati tecnici necessari alla definizione del prodotto richiesto sono:

Colore e/o differenza di colore (è raccomandabile fare riferimento alla tabella RAL)
Lucentezza speculare a 60°
Sono invece requisiti accessori, ma spesso molto utili, soprattutto in sede di scelta del materiale:

Durezza alla matita / Durezza all’impronta / Prova di graffiatura
Forza di adesione dopo imbutitura / Flessibilità del rivestimento (T-bending a 180°) / Adesione sotto l’azione di deformazione rapida
Resistenza alla nebbia salina neutra / Esposizione ad agenti atmosferici artificiali / Esposizione agli agenti atmosferici naturali
Altre caratteristiche determinate dallo specifico impiego.

Laminati a freddo ed elettrozincati

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera S per lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento R_e < 260 MPa sono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,020	± 0,025	± 0,030
>0,40 =0,60	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,60 =0,80	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,80 =1,00	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>1,00 =1,20	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,20 =1,60	± 0,08	± 0,09	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,60 =2,00	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>2,00 =2,50	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,100
>2,50 =3,00	± 0,15	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_e < 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,40 =0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,60 =0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,80 =1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,00 =1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 =1,60	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 =2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>2,00 =2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120
>2,50 =3,00	± 0,17	± 0,18	± 0,18	± 0,120	± 0,130	± 0,140

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 340 = R_e < 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,80 =1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 =1,20	± 0,09	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 =1,60	± 0,11	± 0,12	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,60 =2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,17	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>2,00 =2,50	± 0,16	± 0,18	± 0,19	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 =3,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,130	± 0,140	± 0,150

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420 MPa < R_e valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 =1,00	± 0,08	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 =1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,13	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,20 =1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>1,60 =2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,100	± 0,110	± 0,130
>2,00 =2,50	± 0,19	± 0,20	± 0,22	± 0,130	± 0,140	± 0,160
>2,50 =3,00	± 0,22	± 0,23	± 0,24	± 0,160	± 0,170	± 0,180

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
=2000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
Larghezza nominale in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
=1200	0	+ 4	0	+ 2
>1200 =1500	0	+ 5	0	+ 2
>1500	0	+ 6	0	+ 3

Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mm è valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
		w< 125		125= w <250		250= w <400		400= w <600
		Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
	0,6= t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
	1= t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
	2= t =3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
	0,6= t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
	1,0= t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
	2,0= t =3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

Per gli acciai con carico di snervamento R_e < 260 MPa le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,2	t =1,2
Normali	w <600	7	6	5
	600= w <1200	10	8	7
	1200= w <1500	12	10	8
	w =1500	17	15	13
Speciali (FS)	w< 600	4	3	2
	600= w <1200	5	4	3
	1200= w <1500	6	5	4
	w =1500	8	7	6
Speciali (FS) per effettuare la verifica	w <1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mm deve essere inferiore al 1% della sua lunghezza
	w =1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mm deve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza
		Per onde di lunghezza minore di 200 mm la massima altezza non deve superare i 2 mm

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_e = 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,2	t =1,2
Normali	w <600	possono eventualmente essere concordate
	600= w <1200	13	10	8
	1200= w <1500	15	13	11
	w =1500	20	19	17
Speciali (FS)	w< 600	possono eventualmente essere concordate
	600= w <1200	8	6	5
	1200= w <1500	9	8	6
	w =1500	12	10	9

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito R_e = 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	=2000	2000	5
Tutti	tutte	<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mm su 2 m di lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Rivestiti a caldo

Forma di fornitura

Spessore

Nei prodotti rivestiti lo spessore nominale è da intendersi comprensivo del rivestimento.

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento R_e < 260 MPa (o eventualmente R_p0.2) sono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,20 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 =0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,035	± 0,040	± 0,045
>0,60 =0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,80 =1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>1,00 =1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 =1,60	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 =2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>2,00 =2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,090	± 0,100	± 0,110
>2,50 =3,00	± 0,17	± 0,17	± 0,18	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>3,00 =5,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,15	± 0,16	± 0,17
>5,00 =6,50	± 0,22	± 0,22	± 0,23	± 0,17	± 0,18	± 0,19

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_p0.2 < 360 MPa, per DX51D e per S550GD valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,045
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,80 =1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 =1,20	± 0,08	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 =1,60	± 0,11	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,60 =2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>2,00 =2,50	± 0,16	± 0,17	± 0,18	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 =3,00	± 0,19	± 0,20	± 0,20	± 0,130	± 0,140	± 0,150
>3,00 =5,00	± 0,22	± 0,24	± 0,25	± 0,17	± 0,18	± 0,19
>5,00 =6,50	± 0,24	± 0,25	± 0,26	± 0,19	± 0,20	± 0,21

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 360 = R_p0.2 = 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,40 =0,60	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,60 =0,80	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 =1,00	± 0,08	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 =1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,20 =1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>1,60 =2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,090	± 0,110	± 0,120
>2,00 =2,50	± 0,18	± 0,20	± 0,21	± 0,120	± 0,130	± 0,140
>2,50 =3,00	± 0,22	± 0,22	± 0,23	± 0,140	± 0,150	± 0,160
>3,00 =5,00	± 0,22	± 0,24	± 0,25	± 0,17	± 0,18	± 0,19
>5,00 =6,50	± 0,24	± 0,25	± 0,26	± 0,19	± 0,20	± 0,21

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420 < R_p0.2 = 900 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,40 =0,60	± 0,06	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,60 =0,80	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>0,80 =1,00	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,00 =1,20	± 0,11	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>1,20 =1,60	± 0,15	± 0,16	± 0,18	± 0,090	± 0,110	± 0,120
>1,60 =2,00	± 0,18	± 0,19	± 0,21	± 0,110	± 0,120	± 0,140
>2,00 =2,50	± 0,21	± 0,22	± 0,24	± 0,140	± 0,150	± 0,170
>2,50 =3,00	± 0,24	± 0,25	± 0,26	± 0,170	± 0,180	± 0,190
>3,00 =5,00	± 0,26	± 0,27	± 0,28	± 0,23	± 0,24	± 0,26
>5,00 =6,50	± 0,28	± 0,29	± 0,30	± 0,25	± 0,26	± 0,28

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
=2000 e =8000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale
=8000	Devono essere eventualmente concordate

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale w in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
Larghezza nominale w in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
600= w =1200	0	+ 5	0	+ 2
1200< w =1500	0	+ 6	0	+ 2
1500< w =1800	0	+ 7	0	+ 3
w > 1800	0	+ 8	0	+ 3

Per i nastri slittati e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mm è valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
		w< 125		125= w <250		250= w <400		400= w <600
		Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
	0,6= t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
	1= t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
	2= t =3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
	3 = t =5	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4	0	+ 1,7
	5 = t =6,5	0	+ 0,9	0	+ 1,2	0	+ 1,5	0	+ 1,8
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
	0,6= t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
	1,0= t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
	2,0= t =3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
	3 = t =5	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,7	0	+ 0,9
	5 = t =6,5	0	+ 0,6	0	+ 0,7	0	+ 0,8	0	+ 1,0
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

Per gli acciai con carico di snervamento R_e < 260 MPa (o in alternativa R_p0.2) le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,6	1,6t= t <3,0	3,0= t <6,5
Normali	w <1200	10	8	8	15
	1200= w <1500	12	10	10	18
	w =1500	17	15	15	23
Speciali (FS)	w <1200	5	4	3	8
	1200= w <1500	6	5	4	9
	w =1500	8	7	6	12

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_p0.2 < 360 MPa, per DX51D e per S550GD valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,6	1,6t= t <3,0	3,0= t <6,5
Normali	w <1200	13	10	10	18
	1200= w <1500	15	13	13	25
	w =1500	20	19	19	28
Speciali (FS)	w <1200	8	6	5	9
	1200= w <1500	9	8	6	12
	w =1500	12	10	9	14

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito R_e = 360 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	=2000	2000	5
Tutti	tutte	<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mm su 2 m di lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all'ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale