Acciai elettrozincati

Caratteristiche

I prodotti Elettrozincati sono formati da un substrato di acciaio al quale viene applicato un rivestimento di Zinco puro mediante il processo di elettrolisi. L’obiettivo di questo processo è quello di ottenere un prodotto in grado di resistere alla corrosione e di essere un’ottima base per la verniciatura. La quantità di Zinco applicata è decisamente inferiore, maggiormente controllata e più precisa rispetto alla zincatura a caldo, di conseguenza detti laminati si presentano con una superficie più uniforme, curata e omogenea. Il processo di elettrolisi consente inoltre di rivestire anche solamente una sola delle due facce o di decidere la quantità di Zinco da applicare su ogni lato. Oltre al rivestimento di Zinco è possibile richiedere una copertura con una lega di Zinco e Nichel che migliora le performance di saldabilità, formabilità e di resistenza alla corrosione. I prodotti elettrozincati possono essere protetti superficialmente attraverso passivazione chimica, oleatura o fosfatazione.

Designazione del rivestimento	Valori nominali di zincatura su ciascuna faccia		Valori minimi di zincatura su ciascuna faccia
Designazione del rivestimento	Spessore mm	Massa g/m²	Spessore mm	Massa g/m²
ZE25/25	2.5	18	1.7	12
ZE50/50	5.0	36	4.1	29
ZE75/75	7.5	54	6.6	47
ZE100/100	10.0	72	9.1	65

A differenza del processo di immersione a caldo, l’elettrodeposizione permette anche di rivestire una sola delle due facce; sono quindi possibili anche le combinazioni:

ZE25/0
ZE50/0
ZE75/0
ZE100/0

Per le quali è necessario specificare se si desidera che la faccia elettrozincata sia quella superiore o inferiore.

Una ulteriore tipologia di rivestimento elettrolitico è quella indicata come ZN, una lega di zinco e nichel (11%) che ottimizza la resistenza alla corrosione, la formabilità e la sdaldabilità.

I prodotti elettrozincati possono essere forniti con particolari requisiti di aspetto e di protezione superficiale.

L’aspetto superficiale può essere di tipo A o B; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.

ASPETTO SUPERFICIALE
A	Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli alveoli, leggere graffiature e leggera colorazione, che non pregiudichino l’idoneità alla formatura e l’aderenza dei rivestimenti successivamente applicati
B	La migliore delle due superfici deve essere esente da imperfezioni che pregiudichino una verniciatura di qualità; l’altra faccia risulta almeno di aspetto A

La protezione superficiale può essere di varie tipologie e deve essere opportunamente indicata al momento dell’ordine:

PROTEZIONE SUPERFICIALE
C	Passivazione chimica, tradizionalmente a base di cromo; disponibile anche priva di cromo esavalente in conformità alla Direttiva RoHS; non consigliata per prodotti che debbano essere successivamente fosfatati
O	Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento
CO	Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione
P	Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice
PO	Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità
PC	Combinazione di fosfatazione e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione mantenendo secco il materiale
PCO	Combinazione di fosfatazione, passivazione chimica e oliatura per massimizzare l’effetto protettivo contro la corrosione
U	Senza alcuna protezione, sotto la responsabilità del cliente

Qualunque sia la tipologia di protezione, è molto importante che in fase di trasporto e di stoccaggio i materiali elettrozincati evitino il più possibile il contatto con l’umidità o l’acqua e siano mantenuti in ambiente secco.

Questi acciai sono disponibili nei diversi range di caratteristiche, dalle qualità commerciali (DC01) a quelle da profondo stampaggio (DC04 e DC05) ed altoresistenziali (H340LA).

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera S per lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento R_e< 260 MPa sono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,020	± 0,025	± 0,030
>0,40 =0,60	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,60 =0,80	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,80 =1,00	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>1,00 =1,20	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,20 =1,60	± 0,08	± 0,09	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,60 =2,00	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>2,00 =2,50	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,100
>2,50 =3,00	± 0,15	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_e< 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,40 =0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,60 =0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,80 =1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,00 =1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 =1,60	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 =2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>2,00 =2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120
>2,50 =3,00	± 0,17	± 0,18	± 0,18	± 0,120	± 0,130	± 0,140

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 340 = R_e= 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,80 =1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 =1,20	± 0,09	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 =1,60	± 0,11	± 0,12	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,60 =2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,17	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>2,00 =2,50	± 0,16	± 0,18	± 0,19	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 =3,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,130	± 0,140	± 0,150

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420 MPa< R_e valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 =1,00	± 0,08	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 =1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,13	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,20 =1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>1,60 =2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,100	± 0,110	± 0,130
>2,00 =2,50	± 0,19	± 0,20	± 0,22	± 0,130	± 0,140	± 0,160
>2,50 =3,00	± 0,22	± 0,23	± 0,24	± 0,160	± 0,170	± 0,180

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
=2000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
Larghezza nominale in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
=1200	0	+ 4	0	+ 2
>1200 =1500	0	+ 5	0	+ 2
>1500	0	+ 6	0	+ 3

Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mm è valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
		w< 125		125= w <250		250= w <400		400= w <600
		Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
	0,6= t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
	1= t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
	2= t =3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
	0,6= t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
	1,0= t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
	2,0= t =3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

Per gli acciai con carico di snervamento R_e< 260 MPa le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,2	t =1,2
Normali	w <600	7	6	5
	600= w <1200	10	8	7
	1200= w <1500	12	10	8
	w =1500	17	15	13
Speciali (FS)	w< 600	4	3	2
	600= w <1200	5	4	3
	1200= w <1500	6	5	4
	w =1500	8	7	6
Speciali (FS) per effettuare la verifica	w <1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1% della sua lunghezza
	w =1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza
		Per onde di lunghezza minore di 200 mmla massima altezza non deve superare i 2 mm

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_e< 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,2	t =1,2
Normali	w <600	possono eventualmente essere concordate
	600= w <1200	13	10	8
	1200= w <1500	15	13	11
	w =1500	20	19	17
Speciali (FS)	w< 600	possono eventualmente essere concordate
	600= w <1200	8	6	5
	1200= w <1500	9	8	6
	w =1500	12	10	9

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito R_e= 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	=2000	2000	5
Tutti	tutte	<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Saldabilità

Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura, adattando opportunamente alcuni parametri in funzione dello spessore del rivestimento. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura che dovrà essere effettuata sul prodotto.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali

Questi acciai sono generalmente idonei all’applicazione di rivestimenti organici. E’ comunque necessario specificare in fase di ordine se il prodotto dovrà essere verniciato, in modo ottimizzare anche la scelta della protezione superficiale; i prodotti oliati necessitano di una operazione di sgrassaggio prima di essere verniciati.

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all'ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale

Acciai per imbutitura e piegatura a freddo

Elettrozincati ad alto limite di snervamento