Caratteristiche
Questi acciai sono caratterizzati da limiti massimi di snervamento e di rottura ed allungamenti minimi garantiti. Sono classificati in ordine crescente di formabilità e possono pertanto essere utilizzati nelle diverse lavorazioni a freddo, dagli stampaggi meno critici (DC01) fino alle più profonde imbutiture (DD05 e DC06). Vengono prodotti in ricottura statica o in ricottura continua. Possono essere forniti con diversi requisiti di aspetto superficiale, finitura superficiale e protezione superficiale.
L’aspetto superficiale può essere di tipo A o B; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.
ASPETTO SUPERFICIALE |
|
A |
Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, lievi rigature o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l’applicazione di rivestimenti superficiali |
B |
La superficie avente il miglior aspetto deve essere priva di difetti che possano pregiudicare l’uniformità di una verniciatura di qualità o di un rivestimento elettrolitico; l’altra superficie deve essere almeno di tipo A |
La finitura superficiale può poi essere brillante, semi brillante, normale o rugosa. In assenza di specificazioni al momento dell’ordine, i prodotti sono forniti con finitura superficiale normale.
FINITURA SUPERFICIALE |
SIMBOLO |
RUGOSITA’ SUPERFICIALE Ra |
|
µ metri |
µ pollici |
||
Brillante |
b |
Ra? 0.4 µm |
Ra? 15.75 µ” |
Semi brillante |
g |
Ra? 0.9 µm |
Ra? 35.43 µ” |
Normale |
m |
0.6 µm < Ra ? 1.9µm |
26.32 µ” < Ra ? 74.80 µ” |
Rugosa |
r |
Ra> 1.6 µm |
Ra> 63.00 µ” |
Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.
CARATTERISTICHE MECCANICHE |
||||||||||
Qualità |
Re(MPa) |
Rm (MPa) |
r |
n |
||||||
min-max |
min-max |
min |
min |
min |
||||||
EN1030 |
t?0.5 |
0.5
|
t>0.7 |
|
t?0.5 |
0.5
|
t>0.7 |
t<2.0 |
t?2.0 |
|
DC 01 |
(140)-320 | (140)-300 | (140)-280 |
270-410 |
24 |
26 |
28 |
- |
- |
- |
DC 03 |
(140)-280 | (140)-260 | (140)-240 |
270-370 |
30 |
32 |
34 |
1.3 |
1.1 |
- |
DC 04 |
(140)-250 | (140)-230 | (140)-210 |
270-350 |
34 |
36 |
38 |
1.6 |
1.4 |
0.180 |
DC 05 |
(140)-220 | (140)-200 | (140)-180 |
270-330 |
36 |
38 |
40 |
1.9 |
1.7 |
0.200 |
DC 06 |
(120)-220 | (120)-200 | (120)-180 |
270-350 |
34 |
36 |
38 |
1.8 |
1.6 |
0.220 |
Prove di trazione effettuate su provini trasversali |
COMPOSIZIONE CHIMICA |
|||||
Qualità |
C (%) |
Mn (%) |
P (%) |
S (%) |
Ti (%) |
EN1030:2007 |
max |
max |
max |
max |
max |
DC 01 |
0.12 |
0.60 |
0.045 |
0.045 |
|
DC 03 |
0.10 |
0.45 |
0.035 |
0.035 |
|
DC 04 |
0.08 |
0.40 |
0.030 |
0.030 |
|
DC 05 |
0.06 |
0.35 |
0.025 |
0.025 |
|
DC 06 |
0.02 |
0.25 |
0.020 |
0.020 |
0.30 |
Salvo diverso accordo, le qualità DC01, DC03, DC04 e DC05 possono essere fornite come acciai legati (ad esempio al B o al Ti). Nel DC06 il Ti può essere sostituito dal Nb. |
TABELLE DI COMPARAZIONE |
|||||||||
EUROPA |
MAT. |
I |
D |
E |
F |
GB |
SE |
USA |
JAPAN |
EN 10130:07 |
N° |
UNI EN 10130:91 |
DIN 1623/1:83 |
UNE 36083:75 |
NF A36-401:98 |
BS 1449/1:91 |
SIS:75 |
ASTM |
JIS G 3141:96 |
DC 01 |
1.0330 |
Fe P01 |
St 12 |
AP 00 |
C |
CR 4 |
14 11 42 |
A366CRCQ |
SPCC |
DC 03 |
1.0347 |
Fe P03 |
RRSt 13 |
AP 02 |
E |
CR 2 |
14 11 48 |
A619CRDQ |
SPCD |
DC 04 |
1.0338 |
Fe P04 |
St 14 |
AP 04 |
ES |
CR 1 |
14 11 47 |
A620CRDQSK |
SPCE/SPCEN |
DC 05 |
1.0312 |
Fe P05 |
(St 15) |
- |
SES |
- |
- |
- |
- |
DC 06 |
1.0873 |
Fe P06 |
IF 181 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento Re< 260 MPa sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
?1200 |
>1200 ?1500 |
>1500 |
?1200 |
>1200 ?1500 |
>1500 |
?0,35 ?0,40 |
± 0,03 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,020 |
± 0,025 |
± 0,030 |
>0,40 ?0,60 |
± 0,03 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,025 |
± 0,030 |
± 0,035 |
>0,60 ?0,80 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,80 ?1,00 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>1,00 ?1,20 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>1,20 ?1,60 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,60 ?2,00 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>2,00 ?2,50 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,100 |
>2,50 ?3,00 |
± 0,15 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,120 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 ? Re< 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
?1200 |
>1200 ?1500 |
>1500 |
?1200 |
>1200 ?1500 |
>1500 |
?0,35 ?0,40 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,025 |
± 0,030 |
± 0,035 |
>0,40 ?0,60 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,60 ?0,80 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,80 ?1,00 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>1,00 ?1,20 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,20 ?1,60 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,60 ?2,00 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>2,00 ?2,50 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,120 |
>2,50 ?3,00 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,18 |
± 0,120 |
± 0,130 |
± 0,140 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 340 ? Re? 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
?1200 |
>1200 ?1500 |
>1500 |
?1200 |
>1200 ?1500 |
>1500 |
?0,35 ?0,40 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,40 ?0,60 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,60 ?0,80 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,80 ?1,00 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,00 ?1,20 |
± 0,09 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,20 ?1,60 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>1,60 ?2,00 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,17 |
± 0,080 |
± 0,100 |
± 0,110 |
>2,00 ?2,50 |
± 0,16 |
± 0,18 |
± 0,19 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,130 |
>2,50 ?3,00 |
± 0,20 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,130 |
± 0,140 |
± 0,150 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420 MPa< Re valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
?1200 |
>1200 ?1500 |
>1500 |
?1200 |
>1200 ?1500 |
>1500 |
?0,35 ?0,40 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,40 ?0,60 |
± 0,05 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,60 ?0,80 |
± 0,06 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>0,80 ?1,00 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,00 ?1,20 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,13 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>1,20 ?1,60 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,16 |
± 0,080 |
± 0,100 |
± 0,110 |
>1,60 ?2,00 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,19 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,130 |
>2,00 ?2,50 |
± 0,19 |
± 0,20 |
± 0,22 |
± 0,130 |
± 0,140 |
± 0,160 |
>2,50 ?3,00 |
± 0,22 |
± 0,23 |
± 0,24 |
± 0,160 |
± 0,170 |
± 0,180 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
|
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
6 |
0 |
3 |
?2000 |
0 |
0.3% della lunghezza nominale |
0 |
0.15% della lunghezza nominale |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
?1200 |
0 |
+ 4 |
0 |
+ 2 |
>1200 ?1500 |
0 |
+ 5 |
0 |
+ 2 |
>1500 |
0 |
+ 6 |
0 |
+ 3 |
Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a
Classi di tolleranza |
Spessore nominale t |
Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm |
|||||||
w< 125 |
125? w <250 |
250? w <400 |
400? w <600 |
||||||
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
||
Normali |
t <0,6 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0,6? t <1,0 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,9 |
0 |
+ 1,2 |
|
1? t <2 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,1 |
0 |
+ 1,4 |
|
2? t ?3 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0 |
+ 1,3 |
0 |
+ 1,6 |
|
Speciali (S) |
t <0,6 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,5 |
0,6? t <1,0 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,6 |
|
1,0? t <2,0 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
|
2,0? t ?3,0 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
|
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.
Per gli acciai con carico di snervamento Re< 260 MPa le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w |
Tolleranze di planarità in mm |
||
t <0,7 |
0,7? t <1,2 |
t ?1,2 |
||
Normali |
w <600 |
7 |
6 |
5 |
600? w <1200 |
10 |
8 |
7 |
|
1200? w <1500 |
12 |
10 |
8 |
|
w ?1500 |
17 |
15 |
13 |
|
Speciali (FS) |
w< 600 |
4 |
3 |
2 |
600? w <1200 |
5 |
4 |
3 |
|
1200? w <1500 |
6 |
5 |
4 |
|
w ?1500 |
8 |
7 |
6 |
|
Speciali (FS)
per effettuare la verifica |
w <1500 |
L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di
|
||
w ?1500 |
L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di
|
|||
|
Per onde di lunghezza minore di
|
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 ? Re< 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w |
Tolleranze di planarità in mm |
||
t <0,7 |
0,7? t <1,2 |
t ?1,2 |
||
Normali |
w <600 |
possono eventualmente essere concordate |
||
600? w <1200 |
13 |
10 |
8 |
|
1200? w <1500 |
15 |
13 |
11 |
|
w ?1500 |
20 |
19 |
17 |
|
Speciali (FS) |
w< 600 |
possono eventualmente essere concordate |
||
600? w <1200 |
8 |
6 |
5 |
|
1200? w <1500 |
9 |
8 |
6 |
|
w ?1500 |
12 |
10 |
9 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito Re? 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Tolleranze in mm |
Tutti |
tutte |
?2000 |
2000 |
5 |
<2000 |
Lunghezza effettiva L |
0,25% di L |
||
Nastro |
<600 |
Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di
|
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura al momento dell’ordine ed è assolutamente necessario farlo nel caso di saldatura a gas.
Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono idonei all’applicazione di rivestimenti superficiali, sia metallici sia organici. E’ comunque sempre raccomandabile specificare in fase di ordine quale tipo di rivestimento dovrà essere applicato.
Applicazioni
Questi prodotti trovano impiego nel settore automotive, nella produzione di elettrodomestici, radiatori, arredamenti metallici, tubi, profili, etc, per tutti quei particolari che richiedano elevata duttilità e attitudine allo stampaggio e alla piegatura, fino alle più profonde imbutiture.
Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:
EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |