Acciai altoresistenziali microlegati

Caratteristiche Tecniche
Tolleranze Dimensionali
Impieghi
Settori Applicativi
Certificati

Caratteristiche

Gli acciai altoresistenziali microlegati (HSLA) sono caratterizzati da un basso contenuto di carbonio e di elementi microlegati. Sono prodotti dotati di elevata duttilità ed alto limite di snervamento e resistenza meccanica, grazie alla purezza chimica e alla microstruttura a grano fine. La costanza ed omogeneità delle caratteristiche li rendono idonei alle molteplici tipologie di lavorazione ma l’attitudine allo stampaggio decresce all’aumentare della resistenza meccanica; presentano in generale una buona resistenza alla fatica e all’impatto.

Possono essere forniti con diversi requisiti di aspetto superficiale, finitura superficiale e protezione superficiale.

L’aspetto superficiale può essere soltanto di tipo A.

ASPETTO SUPERFICIALE
A	Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, lievi rigature o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l’applicazione di rivestimenti superficiali
B	Non applicabile agli acciai altoresistenziali microlegati

La finitura superficiale può poi essere brillante, semi brillante, normale o rugosa. In assenza di specificazioni al momento dell’ordine, i prodotti sono forniti con finitura superficiale normale.

FINITURA SUPERFICIALE	SIMBOLO	RUGOSITA’ SUPERFICIALE R_a
FINITURA SUPERFICIALE	SIMBOLO	µ metri	µ pollici
Brillante	b	R_a= 0.4 µm	R_a= 15.75 µ”
Semi brillante	g	R_a = 0.9 µm	R_a = 35.43 µ”
Normale	m	0.6 µm < R_a= 1.9µm	26.32 µ” < R_a= 74.80 µ”
Rugosa	r	R_a > 1.6 µm	R_a > 63.00 µ”

Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Qualità	R_e (MPa) min-max	R_m(MPa) min-max	A₈₀ min (%) t=0.7	A₈₀ min (%) t>0.7	Test piega d min	R_e (MPa) min-max	R_m(MPa) min-max	A₈₀ min (%) t=0.7	A₈₀ min (%) t>0.7	Test piega d min
EN10268 :06	trasversale					longitudinale
HC260LA	260-330	350-430	24	26	0 t	240-310	340-420	25	27	0 t
HC300LA	300-380	380-480	21	23	0 t	280-360	370-470	22	24	0 t
HC340LA	340-420	410-510	19	21	0 t	320-410	400-500	20	22	0 t
HC380LA	380-480	440-560	17	19	0.5 t	360-460	430-550	18	20	0.25 t
HC420LA	420-520	470-590	15	17	0.5 t	400-500	460-580	16	18	0.25 t
HC500LA¹⁾	500-620	570-710	10	12	1.0 t	-	-	-	-	-
t = spessore del laminato in mm 1) simile alla norma

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)	Si (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Al (%)	Ti (%)	Nb (%)
EN10268 :06	max	max	max	max	max	min	max¹⁾	max¹⁾
HC260LA	0.1	0.5	0.6	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
HC300LA	0.1	0.5	1.0	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
HC340LA	0.1	0.5	1.1	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
HC380LA	0.1	0.5	1.6	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
HC420LA	0.1	0.5	1.6	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
HC500LA	0.1	0.5	1.6	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
1) Questi elementi possono essere presenti soli o in combinazione; il vanadio può essere utilizzato; la somma dei 3 elementi non deve però superare lo 0,22%

TABELLE DI COMPARAZIONE
EUROPA	MAT.	EUROPA	D	E	F	USA
EN 10268:2006 (rif. trasversale)	N°	EN 10268:2000 (rif. longitudinale)	SEW 093:1987	UNE 36122	NF A36-232:1992	SAE J1392
HC260LA	1.0480	H 240 LA	ZStE 260	-	E 260 C	035 XLF
HC300LA	1.0489	H 280 LA	ZStE 300	-	E 280 C	040 XLF
HC340LA	1.0548	H 320 LA	ZStE 340	AE 335 HF	E 315 C	045 XLF
HC380LA	1.0550	H 360 LA	ZStE 380	AE 390 HF	E 355 C	050 XLF
HC420LA	1.0556	H 400 LA	ZStE 420	AE 430 HF	-	055 XLF
HC500LA	-	H 500 LA	-	-	-	-

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’'ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera S per lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento R_e< 260 MPa sono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,020	± 0,025	± 0,030
>0,40 =0,60	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,60 =0,80	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,80 =1,00	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>1,00 =1,20	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,20 =1,60	± 0,08	± 0,09	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,60 =2,00	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>2,00 =2,50	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,100
>2,50 =3,00	± 0,15	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_e< 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,40 =0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,60 =0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,80 =1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,00 =1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 =1,60	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 =2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>2,00 =2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120
>2,50 =3,00	± 0,17	± 0,18	± 0,18	± 0,120	± 0,130	± 0,140

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 340 = R_e= 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,80 =1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 =1,20	± 0,09	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 =1,60	± 0,11	± 0,12	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,60 =2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,17	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>2,00 =2,50	± 0,16	± 0,18	± 0,19	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 =3,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,130	± 0,140	± 0,150

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420 MPa< R_evalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 =1,00	± 0,08	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 =1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,13	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,20 =1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>1,60 =2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,100	± 0,110	± 0,130
>2,00 =2,50	± 0,19	± 0,20	± 0,22	± 0,130	± 0,140	± 0,160
>2,50 =3,00	± 0,22	± 0,23	± 0,24	± 0,160	± 0,170	± 0,180

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
=2000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
Larghezza nominale in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
=1200	0	+ 4	0	+ 2
>1200 =1500	0	+ 5	0	+ 2
>1500	0	+ 6	0	+ 3

Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mm è valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
		w< 125		125= w <250		250= w <400		400= w <600
		Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
	0,6= t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
	1= t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
	2= t =3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
	0,6= t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
	1,0= t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
	2,0= t =3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

Per gli acciai con carico di snervamento R_e< 260 MPa le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,2	t =1,2
Normali	w <600	7	6	5
	600= w <1200	10	8	7
	1200= w <1500	12	10	8
	w =1500	17	15	13
Speciali (FS)	w< 600	4	3	2
	600= w <1200	5	4	3
	1200= w <1500	6	5	4
	w =1500	8	7	6
Speciali (FS) per effettuare la verifica	w <1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1% della sua lunghezza
	w =1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza
		Per onde di lunghezza minore di 200 mmla massima altezza non deve superare i 2 mm

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = R_e< 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,2	t =1,2
Normali	w <600	possono eventualmente essere concordate
	600= w <1200	13	10	8
	1200= w <1500	15	13	11
	w =1500	20	19	17
Speciali (FS)	w< 600	possono eventualmente essere concordate
	600= w <1200	8	6	5
	1200= w <1500	9	8	6
	w =1500	12	10	9

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito R_e= 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	=2000	2000	5
Tutti	tutte	<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Saldabilità

Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura al momento dell’ordine ed è assolutamente necessario farlo nel caso di saldatura a gas.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali

Questi acciai sono idonei all’applicazione di rivestimenti superficiali, sia metallici sia organici. E’ comunque sempre raccomandabile specificare in fase di ordine quale tipo di rivestimento dovrà essere applicato.

Applicazioni

Sono utilizzati per la produzione di elementi strutturali ottenuti per profilatura, piegatura o stampaggio non profondo, nel settore automotive, nelle scaffalature, negli arredamenti metallici, nell’industria meccanica generale.

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all'ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale