Acciai per formatura a freddo
Caratteristiche
Questi acciai sono caratterizzati da limiti massimi di snervamento e di rottura ed allungamenti minimi garantiti. Sono classificati in ordine crescente di formabilità e possono pertanto essere utilizzati nelle diverse lavorazioni a freddo, dagli stampaggi meno critici (DD11) fino alle più profonde imbutiture (DD14).
Sono forniti con superficie decapata e oleata; è tuttavia possibile richiedere materiale nero.
|
CARATTERISTICHE MECCANICHE |
||||||
|
Re(MPa) |
Rm(MPa) |
A80(%) |
A5(%) |
|||
|
min-max |
max |
min |
min |
|||
|
EN10111:98 |
1.5=t<2.0 |
2.0=t=8.0 |
|
1.5=t<2.0 |
2.0=t<3.0 |
3.0=t=8.0 |
|
DD11 |
170–360 |
170-340 |
440 |
=23 |
=24 |
=28 |
|
DD12 |
170–340 |
170-320 |
420 |
=25 |
=26 |
=30 |
|
DD13 |
170-330 |
170-310 |
400 |
=28 |
=29 |
=33 |
|
DD14 |
170-310 |
170-290 |
380 |
=31 |
=32 |
=36 |
|
Prove di trazione effettuate su provini trasversali |
||||||
|
COMPOSIZIONE CHIMICA |
||||
|
Qualità |
C (%) |
Mn (%) |
P (%) |
S (%) |
|
EN10111:98 |
max |
max |
max |
max |
|
DD11 |
0.12 |
0.60 |
0.045 |
0.045 |
|
DD12 |
0.10 |
0.45 |
0.035 |
0.035 |
|
DD13 |
0.08 |
0.40 |
0.030 |
0.030 |
|
DD14 |
0.08 |
0.35 |
0.025 |
0.025 |
|
TABELLE DI COMPARAZIONE |
||||||||
|
EUROPA |
MATERIALE |
I |
D |
E |
F |
GB |
USA |
JAPAN |
|
EN 10111:98 |
N° |
UNI 5867:73 |
DIN 1614/2:86 |
UNE 36093:91 |
NF A36-301:92 |
BS 1449/1:91 |
ASTM:96 |
JIS G 3131:96 |
|
- |
- |
Fe P10 |
- |
- |
- |
HR4 |
- |
- |
|
DD11 |
1.0332 |
Fe P11 |
StW22 |
AP11 |
|
HR3 |
A 569 HRCQ |
SPHC |
|
DD12 |
1.0398 |
Fe P12 |
StW23 |
AP12 |
- |
HR2 |
A 621 HRDQ |
SPHD |
|
DD13 |
1.0335 |
Fe P13 |
StW24 |
AP13 |
|
HR1 |
A 622 HRDQSK |
SPHE |
|
DD14 |
1.0389 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
|
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
|
=2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
|
>2.00 =2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
|
>2.50 =3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
|
>3.00 =4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
|
>4.00 =5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
|
>5.00 =6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
|
>6.00 =8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
|
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
|
=2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
|
>2.00 =2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
|
>2.50 =3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
|
>3.00 =4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
|
>4.00 =5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
|
>5.00 =6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
|
>6.00 =8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
|
>8.00 =10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
|
>10.00 =12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
|
>12.50 =15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
|
>15.00 =25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:
- per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
- per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
- per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%
|
Categoria B +15% |
Categoria C +30% |
Categoria D +40% |
|||
|
Designazione |
Norma |
Designazione |
Norma |
Designazione |
Norma |
|
E295; E335; E360 S355 S355 S355 S355 P295; P355 |
EN 10025 EN 10025 EN 10155 EN 10149-2; -3 EN 10113-2; -3 EN 10028-2 |
L360; L415; L445 S420; S460 S420; S460 P460 S460 |
EN 10208-2 EN 10113-2; -3 EN 10149-2; -3 EN 10028-3; -6 EN 10137-2 |
L480; L550 S500; S550; S600; S650; S700 S500; S550; S620; S690; S890; S960 P500; P550 P620; P690 |
EN 10208-2 EN 10149-2
EN 10137-2
EN 10028-6 |
|
C35 C35E C 36 C45 C45E C 46 C50 C50E |
EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 |
C 53 C55 C55E 1 CS 55 C60 C60E 1 CS 60 1 CS 67 |
EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EU 132-79 |
CT 70 1 CS 75 CT 80 2 CS 85 2 CS 100 CT 105 CT 120 |
EU 96-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 132-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 96-79 |
|
16Mo3 20MnB5 30MnB5 38MnB5 28Mn6 27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 38Cr2 46Cr2 34Cr4 41Cr4 45 Cr 2 38 Cr 4 16MnCr5 13CrMo4-5 10CrMo9-10 |
EN 10028-2 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EU 86-70 prEN 10084 EN 10028-2 EN 10028-2 |
25CrMo4 34CrMo4 41 CrMo 4 42CrMo4 17CrNi6-6 20NiCrMo2-2 18CrNiMo7-6 |
EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-1 prEN 10084 prEN 10084 prEN 10084 |
50CrMo4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 51CrV4 Tutti i tipi per esempio 39 CrMoV 13 31 CrMo 12 34 CrAlMo 5 41 CrAlMo 7 Tutti i tipi per esempio 50 CrV 4 67 SiCr 5 50 CrV 4 |
EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1
EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 89-70
EU 89-71 EU 132-79 EU 132-79 |
|
Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici |
EN 10088-2 |
Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno |
EN 10088-2 |
Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno |
EN 10088-2 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
|
Lunghezza nominale in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
<2000 |
0 |
+ 10 |
|
>2000 <8000 |
0 |
0.005 x lunghezza nominale |
|
=8000 |
0 |
+ 40 |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
|
|
Bordi grezzi di laminazione |
Bordi rifilati1) |
||
|
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
|
=1200 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 3 |
|
>1200 =1500 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 5 |
|
>1500 |
0 |
+ 25 |
0 |
+ 6 |
|
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
||||
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
|
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranza di planarità in mm |
Tolleranza speciale di planarità in mm |
|
=2.00 |
=1200 |
18 |
9 |
|
>1200 =1500 |
20 |
10 |
|
|
>1500 |
25 |
13 |
|
|
> 2.00 =25 |
=1200 |
15 |
8 |
|
>1200 =1500 |
18 |
9 |
|
|
>1500 |
23 |
12 |
Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:
|
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze per categoria in mm |
||
|
B |
C |
D |
||
|
=25 |
=1200 |
18 |
23 |
Devono essere concordate all'ordinazione |
|
>1200 =1500 |
23 |
30 |
||
|
>1500 |
28 |
38 |
||
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
|
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Bordi grezzi mm |
Bordi rifilati mm |
|
Foglio |
=600 |
=5000 |
5000 |
20 |
15 |
|
|
=600 |
<5000 |
Lunghezza effettiva L |
0.005xL |
0.005xL |
|
Coil |
=600 |
- |
5000 |
20 |
15 |
|
Nastro |
<600 |
- |
Devono essere concordate all’ordinazione |
||
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
|
Spessore nominale in mm |
Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm |
||
|
|
=1200 |
>1200 = 1500 |
>1500 <2200 |
|
=0.8 =2.0 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
|
>2.0 =3.0 |
0.22 |
0.27 |
0.33 |
|
>3.0 =4.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
|
>4.0 =8.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A
|
Larghezza nominale in mm |
Bombatura ammissibile in mm1) |
|
=1200 |
Da
|
|
>1200 =1500 |
Da
|
|
>1500 =1800 |
Da
|
|
>1800 =2200 |
Da
|
|
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
|
Estremità del rotolo
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm) a condizione che il risultato non sia maggiore di
Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura (a punti, ad arco, a induzione, etc), grazie alla modesta percentuale di carbonio equivalente.
Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono generalmente idonei all’applicazione di rivestimenti superficiali, ma è sempre opportuno specificare in fase di ordine il trattamento superficiale cui il prodotto dovrà essere sottoposto: questo permette, infatti, al nostro team tecnico-commerciale di orientare al meglio la scelta del materiale.
Applicazioni
La scelta di questi prodotti è legata ad esigenze di formabilità più che di resistenza meccanica. Per questo le applicazioni più frequenti si trovano nella realizzazione di componenti nel settore automobilistico, nell’edilizia generale, negli arredamenti metallici.
Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:
| EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
| Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
| Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
| Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
| Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |