Caratteristiche
Gli acciai da costruzione sono acciai al carbonio-manganese, caratterizzati da carico di snervamento e di rottura minimi garantiti. Sono generalmente disponibili in vari formati e presentano una buona duttilità, essendo quindi idonei ad una grande varietà di applicazioni.
CARATTERISTICHE MECCANICHE |
|||||
Qualità |
Rivestimento |
Re(MPa) |
Rm (MPa) |
A80(%) |
A80(%) |
EN10326:2004 |
|
min |
min |
min |
min |
S220GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ |
220 |
300 |
18 |
20 |
S250GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
250 |
330 |
17 |
19 |
S280GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
280 |
360 |
16 |
18 |
S320GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
320 |
390 |
15 |
17 |
S350GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
350 |
420 |
14 |
16 |
S550GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ |
550 |
560 |
- |
- |
Prove di trazione effettuate su provini trasversali |
COMPOSIZIONE CHIMICA |
||||||
Qualità |
Rivestimento |
C (%) |
Si (%) |
Mn (%) |
P (%) |
S (%) |
EN10326 |
|
max |
max |
max |
max |
max |
S220GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ |
0.20 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
S250GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.20 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
S280GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.20 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
S320GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.20 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
S350GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.20 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
S550GD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ |
0.20 |
0.60 |
1.70 |
0.10 |
0.045 |
TABELLE DI COMPARAZIONE |
|||||||||
EUROPA |
MAT. |
EUROPA |
EUROPA |
EUROPA |
I |
D |
F |
GB |
USA |
EN10326 |
N° |
EN 10147:02 |
EN 10215:95 |
EN 10142:91 |
UNI EN10142 |
DIN 17162-1 DIN 17162-2 |
NF A36-32 |
BS 2989 |
ASTM A 653 |
S220GD |
1.0241 |
S220GD +Z/ZA/ZF |
S220GD |
S220GD |
FeE220G |
StE 220-2Z |
C.230 |
Z22 G |
CS Type B |
S250GD |
1.0242 |
S250GD +Z/ZA/ZF |
S250GD |
S250GD |
FeE250G |
StE 250-2Z |
C.250 |
Z25 G |
SS Grade 230 |
S280GD |
1.0244 |
S280GD +Z/ZA/ZF |
S280GD |
S280GD |
FeE280G |
StE 280-2Z |
C.280 |
Z28 G |
SS Grade 255 |
S320GD |
1.0250 |
S320GD +Z/ZA/ZF |
S320GD |
S320GD |
FeE320G |
StE 320-2Z |
C.320 |
|
SS Grade 275 |
S350GD |
1.0529 |
S350GD +Z/ZA/ZF |
S350GD |
S350GD |
FeE350G |
StE 350-2Z |
C.350 |
Z35 G |
HSLA Type A Grade 340 |
- |
- |
- |
- |
- |
FeE390G |
- |
- |
- |
- |
S550GD |
1.0531 |
S550GD +Z/ZA/ZF |
S550GD |
S550GD |
FeE550G |
|
C.550 |
|
|
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante
Spessore
Nei prodotti rivestiti lo spessore nominale è da intendersi comprensivo del rivestimento.
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento Re< 260 MPa (o eventualmente Rp0.2) sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,20 =0,40 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,40 =0,60 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,045 |
>0,60 =0,80 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,040 |
± 0,045 |
± 0,050 |
>0,80 =1,00 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,045 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>1,00 =1,20 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,20 =1,60 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,60 =2,00 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,090 |
>2,00 =2,50 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,090 |
± 0,100 |
± 0,110 |
>2,50 =3,00 |
± 0,17 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,130 |
>3,00 =5,00 |
±0,20 |
±0,20 |
±0,21 |
±0,15 |
±0,16 |
±0,17 |
>5,00 =6,50 |
±0,22 |
±0,22 |
±0,23 |
±0,17 |
±0,18 |
±0,19 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = Rp0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GD valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,045 |
>0,40 =0,60 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,040 |
± 0,045 |
± 0,050 |
>0,60 =0,80 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,045 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,80 =1,00 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,00 =1,20 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,20 =1,60 |
± 0,11 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,090 |
>1,60 =2,00 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,110 |
>2,00 =2,50 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,130 |
>2,50 =3,00 |
± 0,19 |
± 0,20 |
± 0,20 |
± 0,130 |
± 0,140 |
± 0,150 |
>3,00 =5,00 |
±0,22 |
±0,24 |
±0,25 |
±0,17 |
±0,18 |
±0,19 |
>5,00 =6,50 |
±0,24 |
±0,25 |
±0,26 |
±0,19 |
±0,20 |
±0,21 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 360 = Rp0.2= 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,040 |
± 0,045 |
± 0,050 |
>0,40 =0,60 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,045 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,60 =0,80 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>0,80 =1,00 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,00 =1,20 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,090 |
>1,20 =1,60 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,16 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,110 |
>1,60 =2,00 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,19 |
± 0,090 |
± 0,110 |
± 0,120 |
>2,00 =2,50 |
± 0,18 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,120 |
± 0,130 |
± 0,140 |
>2,50 =3,00 |
± 0,22 |
± 0,22 |
± 0,23 |
± 0,140 |
± 0,150 |
± 0,160 |
>3,00 =5,00 |
±0,22 |
±0,24 |
±0,25 |
±0,17 |
±0,18 |
±0,19 |
>5,00 =6,50 |
±0,24 |
±0,25 |
±0,26 |
±0,19 |
±0,20 |
±0,21 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420< Rp0.2= 900 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,045 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,40 =0,60 |
± 0,06 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>0,60 =0,80 |
± 0,07 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>0,80 =1,00 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,090 |
>1,00 =1,20 |
± 0,11 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,110 |
>1,20 =1,60 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,18 |
± 0,090 |
± 0,110 |
± 0,120 |
>1,60 =2,00 |
± 0,18 |
± 0,19 |
± 0,21 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,140 |
>2,00 =2,50 |
± 0,21 |
± 0,22 |
± 0,24 |
± 0,140 |
± 0,150 |
± 0,170 |
>2,50 =3,00 |
± 0,24 |
± 0,25 |
± 0,26 |
± 0,170 |
± 0,180 |
± 0,190 |
>3,00 =5,00 |
±0,26 |
±0,27 |
±0,28 |
±0,23 |
±0,24 |
±0,26 |
>5,00 =6,50 |
±0,28 |
±0,29 |
±0,30 |
±0,25 |
±0,26 |
±0,28 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
|
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
6 |
0 |
3 |
=2000 e=8000 |
0 |
0.3% della lunghezza nominale |
0 |
0.15% della lunghezza nominale |
=8000 |
Devono essere eventualmente concordate |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale w in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
600= w =1200 |
0 |
+ 5 |
0 |
+ 2 |
1200< w =1500 |
0 |
+ 6 |
0 |
+ 2 |
1500< w =1800 |
0 |
+ 7 |
0 |
+ 3 |
w > 1800 |
0 |
+ 8 |
0 |
+ 3 |
Per i nastri slittati e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mm è valido il prospetto seguente:
Classi di tolleranza |
Spessore nominale t in mm |
Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm |
|||||||
w< 125 |
125= w <250 |
250= w <400 |
400= w <600 |
||||||
Infe riore |
Supe riore |
Infe riore |
Supe riore |
Infe riore |
Supe riore |
Infe riore |
Supe riore |
||
Normali |
t <0,6 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0,6= t <1,0 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,9 |
0 |
+ 1,2 |
|
1= t <2 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,1 |
0 |
+ 1,4 |
|
2= t =3 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0 |
+ 1,3 |
0 |
+ 1,6 |
|
3 = t =5 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,1 |
0 |
+ 1,4 |
0 |
+ 1,7 |
|
5 = t =6,5 |
0 |
+ 0,9 |
0 |
+ 1,2 |
0 |
+ 1,5 |
0 |
+ 1,8 |
|
Speciali (S) |
t <0,6 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,5 |
0,6= t <1,0 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,6 |
|
1,0= t <2,0 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
|
2,0= t =3,0 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
|
3 = t =5 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 0,9 |
|
5 = t =6,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,0 |
|
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere.
Per gli acciai con carico di snervamento Re< 260 MPa (o in alternativa Rp0.2) le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w in mm |
Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm |
|||
t <0,7 |
0,7= t <1,6 |
1,6t= t <3,0 |
3,0= t <6,5 |
||
Normali |
w <1200 |
10 |
8 |
8 |
15 |
1200= w <1500 |
12 |
10 |
10 |
18 |
|
w =1500 |
17 |
15 |
15 |
23 |
|
Speciali (FS) |
w <1200 |
5 |
4 |
3 |
8 |
1200= w <1500 |
6 |
5 |
4 |
9 |
|
w =1500 |
8 |
7 |
6 |
12 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = Rp0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GD valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w in mm |
Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm |
|||
t <0,7 |
0,7= t <1,6 |
1,6t= t <3,0 |
3,0= t <6,5 |
||
Normali |
w <1200 |
13 |
10 |
10 |
18 |
1200= w <1500 |
15 |
13 |
13 |
25 |
|
w =1500 |
20 |
19 |
19 |
28 |
|
Speciali (FS) |
w <1200 |
8 |
6 |
5 |
9 |
1200= w <1500 |
9 |
8 |
6 |
12 |
|
w =1500 |
12 |
10 |
9 |
14 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito Re= 360 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Tolleranze in mm |
Tutti |
tutte |
=2000 |
2000 |
5 |
<2000 |
Lunghezza effettiva L |
0,25% di L |
||
Nastro |
<600 |
Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di
|
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:
EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |