Caratteristiche
Gli acciai altoresistenziali microlegati (HSLA) sono caratterizzati da un basso contenuto di carbonio e di elementi microlegati. Sono prodotti dotati di elevata duttilità ed alto limite di snervamento e resistenza meccanica, grazie alla purezza chimica e alla microstruttura a grano fine. La costanza ed omogeneità delle caratteristiche li rendono idonei alle molteplici tipologie di lavorazione ma l’attitudine allo stampaggio decresce all’aumentare della resistenza meccanica.
CARATTERISTICHE MECCANICHE |
||||||
Qualità |
Rivestimento |
Re(MPa) |
Rm (MPa) |
A80(%) |
A80(%) |
A80(%) |
EN10292: |
|
min-max |
min-max |
min |
min |
min |
HX260LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
260-330 |
350-430 |
22 |
24 |
26 |
HX300LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
300-380 |
380-480 |
19 |
21 |
23 |
HX340LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
340-420 |
410-510 |
17 |
19 |
21 |
HX380LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
380-480 |
460-580 |
15 |
17 |
19 |
HX420LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
420-520 |
480-600 |
13 |
15 |
17 |
Prove di trazione effettuate su provini trasversali |
COMPOSIZIONE CHIMICA |
|||||||||
Qualità |
Rivestimento |
C (%) |
Si (%) |
Mn (%) |
P (%) |
S (%) |
Al (%) |
Ti (%)1) |
Nb (%)1) |
EN10292 |
|
max |
max |
max |
max |
max |
min |
max |
max |
HX260LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
- |
- |
HX300LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.11 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
HX340LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.11 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
HX380LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.11 |
0.50 |
1.40 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
HX420LAD |
+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS |
0.11 |
0.50 |
1.40 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
1) Questi elementi possono essere presenti soli o in combinazione; il vanadio può essere utilizzato; la somma dei 3 elementi non deve però superare lo 0,22% |
TABELLE DI COMPARAZIONE |
||||
EUROPA |
MAT. |
EUROPA |
EUROPA |
D |
EN 10292 |
N° |
EN 10292 |
EN 10292 |
SEW093 |
HX260LAD |
1.0354 |
HX260LAD |
H260LAD |
ZstE260+Z/ZF |
HX300LAD |
1.0353 |
HX300LAD |
H300LAD |
SztE 300+Z/ZF |
HX340LAD |
1.0433 |
HX340LAD |
H340LAD |
ZstE 340+Z/ZF |
HX380LAD |
1.0445 |
HX380LAD |
H380LAD |
SztE 380+Z/ZF |
HX420LAD |
1.0354 |
HX420LAD |
H420LAD |
ZstE 420+Z/ZF |
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante
Spessore
Nei prodotti rivestiti lo spessore nominale è da intendersi comprensivo del rivestimento.
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento Re< 260 MPa (o eventualmente Rp0.2) sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,20 =0,40 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,40 =0,60 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,045 |
>0,60 =0,80 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,040 |
± 0,045 |
± 0,050 |
>0,80 =1,00 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,045 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>1,00 =1,20 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,20 =1,60 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,60 =2,00 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,090 |
>2,00 =2,50 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,090 |
± 0,100 |
± 0,110 |
>2,50 =3,00 |
± 0,17 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,130 |
>3,00 =5,00 |
±0,20 |
±0,20 |
±0,21 |
±0,15 |
±0,16 |
±0,17 |
>5,00 =6,50 |
±0,22 |
±0,22 |
±0,23 |
±0,17 |
±0,18 |
±0,19 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = Rp0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GD valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,045 |
>0,40 =0,60 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,040 |
± 0,045 |
± 0,050 |
>0,60 =0,80 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,045 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,80 =1,00 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,00 =1,20 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,20 =1,60 |
± 0,11 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,090 |
>1,60 =2,00 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,110 |
>2,00 =2,50 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,130 |
>2,50 =3,00 |
± 0,19 |
± 0,20 |
± 0,20 |
± 0,130 |
± 0,140 |
± 0,150 |
>3,00 =5,00 |
±0,22 |
±0,24 |
±0,25 |
±0,17 |
±0,18 |
±0,19 |
>5,00 =6,50 |
±0,24 |
±0,25 |
±0,26 |
±0,19 |
±0,20 |
±0,21 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 360 = Rp0.2= 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,040 |
± 0,045 |
± 0,050 |
>0,40 =0,60 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,045 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,60 =0,80 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>0,80 =1,00 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,00 =1,20 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,090 |
>1,20 =1,60 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,16 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,110 |
>1,60 =2,00 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,19 |
± 0,090 |
± 0,110 |
± 0,120 |
>2,00 =2,50 |
± 0,18 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,120 |
± 0,130 |
± 0,140 |
>2,50 =3,00 |
± 0,22 |
± 0,22 |
± 0,23 |
± 0,140 |
± 0,150 |
± 0,160 |
>3,00 =5,00 |
±0,22 |
±0,24 |
±0,25 |
±0,17 |
±0,18 |
±0,19 |
>5,00 =6,50 |
±0,24 |
±0,25 |
±0,26 |
±0,19 |
±0,20 |
±0,21 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420< Rp0.2= 900 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,045 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,40 =0,60 |
± 0,06 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>0,60 =0,80 |
± 0,07 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>0,80 =1,00 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,090 |
>1,00 =1,20 |
± 0,11 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,110 |
>1,20 =1,60 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,18 |
± 0,090 |
± 0,110 |
± 0,120 |
>1,60 =2,00 |
± 0,18 |
± 0,19 |
± 0,21 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,140 |
>2,00 =2,50 |
± 0,21 |
± 0,22 |
± 0,24 |
± 0,140 |
± 0,150 |
± 0,170 |
>2,50 =3,00 |
± 0,24 |
± 0,25 |
± 0,26 |
± 0,170 |
± 0,180 |
± 0,190 |
>3,00 =5,00 |
±0,26 |
±0,27 |
±0,28 |
±0,23 |
±0,24 |
±0,26 |
>5,00 =6,50 |
±0,28 |
±0,29 |
±0,30 |
±0,25 |
±0,26 |
±0,28 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
|
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
6 |
0 |
3 |
=2000 e=8000 |
0 |
0.3% della lunghezza nominale |
0 |
0.15% della lunghezza nominale |
=8000 |
Devono essere eventualmente concordate |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale w in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
600= w =1200 |
0 |
+ 5 |
0 |
+ 2 |
1200< w =1500 |
0 |
+ 6 |
0 |
+ 2 |
1500< w =1800 |
0 |
+ 7 |
0 |
+ 3 |
w > 1800 |
0 |
+ 8 |
0 |
+ 3 |
Per i nastri slittati e le bandelle di larghezza inferiore a
Classi di tolleranza |
Spessore nominale t in mm |
Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm |
|||||||
w< 125 |
125= w <250 |
250= w <400 |
400= w <600 |
||||||
Infe riore |
Supe riore |
Infe riore |
Supe riore |
Infe riore |
Supe riore |
Infe riore |
Supe riore |
||
Normali |
t <0,6 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0,6= t <1,0 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,9 |
0 |
+ 1,2 |
|
1= t <2 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,1 |
0 |
+ 1,4 |
|
2= t =3 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0 |
+ 1,3 |
0 |
+ 1,6 |
|
3 = t =5 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,1 |
0 |
+ 1,4 |
0 |
+ 1,7 |
|
5 = t =6,5 |
0 |
+ 0,9 |
0 |
+ 1,2 |
0 |
+ 1,5 |
0 |
+ 1,8 |
|
Speciali (S) |
t <0,6 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,5 |
0,6= t <1,0 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,6 |
|
1,0= t <2,0 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
|
2,0= t =3,0 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
|
3 = t =5 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 0,9 |
|
5 = t =6,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,0 |
|
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere.
Per gli acciai con carico di snervamento Re< 260 MPa (o in alternativa Rp0.2) le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w in mm |
Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm |
|||
t <0,7 |
0,7= t <1,6 |
1,6t= t <3,0 |
3,0= t <6,5 |
||
Normali |
w <1200 |
10 |
8 |
8 |
15 |
1200= w <1500 |
12 |
10 |
10 |
18 |
|
w =1500 |
17 |
15 |
15 |
23 |
|
Speciali (FS) |
w <1200 |
5 |
4 |
3 |
8 |
1200= w <1500 |
6 |
5 |
4 |
9 |
|
w =1500 |
8 |
7 |
6 |
12 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = Rp0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GD valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w in mm |
Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm |
|||
t <0,7 |
0,7= t <1,6 |
1,6t= t <3,0 |
3,0= t <6,5 |
||
Normali |
w <1200 |
13 |
10 |
10 |
18 |
1200= w <1500 |
15 |
13 |
13 |
25 |
|
w =1500 |
20 |
19 |
19 |
28 |
|
Speciali (FS) |
w <1200 |
8 |
6 |
5 |
9 |
1200= w <1500 |
9 |
8 |
6 |
12 |
|
w =1500 |
12 |
10 |
9 |
14 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito Re= 360 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Tolleranze in mm |
Tutti |
tutte |
=2000 |
2000 |
5 |
<2000 |
Lunghezza effettiva L |
0,25% di L |
||
Nastro |
<600 |
Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di
|
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:
EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |