Acciai rivestiti di alluminio-zinco o Aluzinc®, Aluzink® o Galvalume®

Prodotti


Caratteristiche


Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento costituito da alluminio (55%), zinco (43,4%) e silicio (1,6%) per immersione a caldo in continuo. La loro principale caratteristica risiede nella eccellente resistenza alla corrosione: diversi studi hanno dimostrato che questi acciai, a parità di spessore del rivestimento, presentano una resistenza in nebbia salina di 5 volte superiore rispetto a quella degli zincati a caldo. Hanno inoltre un aspetto particolarmente gradevole, un’ottima capacità di riflessione della luce e del calore e una notevole resistenza all’abrasione. In ambienti acidi (ad esempio urbani o marini) la superficie si mantiene inalterata fino a 315°C. Viceversa non è raccomandabile l’utilizzo in atmosfere a pH basico e negli allevamenti di bestiame.

Sono previsti diversi spessori di rivestimento:


 

Designazione del rivestimento

peso minimo1)

g/m2

Valori tipici dello spessore del rivestimento per faccia nel singolo spot test

micron

Densità

g/cm3

Triplo spot test

Singolo spot test

Valore tipico

Range

Peso del rivestimento di alluminio-zinco (AZ)

AZ100

100

85

13

9-19

3,8

AZ150

150

130

20

15-27

AZ1652)

165

150

22

-

AZ185

185

160

25

19-33

AZ2002)

200

170

26

-

1) I g/m2includono entrambe le superfici

2) Coperture non previste dalla norma

 


Poiché la densità del rivestimento è di 3,8 kg/dm3contro i 7,1 kg/dm3dello zinco, ne consegue, a parità di spessore del rivestimento, un peso inferiore rispetto agli zincati a caldo. Anche questa rappresenta un’ottima potenzialità soprattutto nel settore edilizio, dove l’alleggerimento delle strutture è un elemento decisivo.


 

Risparmi di peso dei prodotti in Aluzinc®

Aluzinc® AZ150

Zincato Z275

Vantaggi

Aluzinc®

spessore

superficie

peso rivestimento

superficie

peso rivestimento

mm

m2/ton

kg/ton

m2/ton

kg/ton

m2

%

0.40

337.2

53.3

322.9

93.32

14.3

4.4

0.45

298

47.1

286.8

82.89

11.2

3.9

0.50

267

42.2

257.9

74.53

9.1

3.5

0.55

241.8

38.2

234.4

67.74

7.4

3.2

0.60

220.9

34.9

214.7

62.05

6.2

2.9

0.65

203.4

32.1

198.1

57.25

5.3

2.7

0.70

188.5

29.8

183.9

53.15

4.6

2.5

0.75

175.6

27.7

171.6

49.59

4

2.3

0.80

164.3

26

160.8

46.47

3.5

2.2

0.90

145.6

23

142.9

41.3

2.7

1.9

1.00

130.8

20.7

128.6

37.17

2.2

1.7

1.20

108.6

17.2

107.1

30.95

1.5

1.4

1.25

104.2

16.5

102.8

29.71

1.4

1.4

1.50

86.6

13.7

85.6

24.74

1

1.2

1.70

76.3

12.1

75.5

21.82

0.8

1.1

2.00

64.7

10.2

64.2

18.55

0.5

0.8


Possono essere forniti con particolari requisiti di finitura del rivestimento, qualità della superficie e protezione superficiale.

 

La finitura del rivestimento presenta una stellatura normale, brillante e di color argento, risultante dalla crescita dei cristalli di alluminio-zinco in fase di solidificazione.


 

L’aspetto superficiale può essere di tipo A, B o C; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.


 

ASPETTO SUPERFICIALE

A

Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli alveoli, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione

B

E’ ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skipass, striature, irregolarità ma non cavità

C

E’ ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l'uniformità apparente di un'alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B

 


La protezione superficiale può essere di varie tipologie e deve essere opportunamente indicata al momento dell’ordine:


 

PROTEZIONE SUPERFICIALE

C

Passivazione chimica, tradizionalmente a base di cromo; disponibile anche priva di cromo esavalente in conformità alla Direttiva RoHS; possono rimanere sulla superficie dei residui giallognoli che non alterano le caratteristiche del prodotto

O

Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento

CO

Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione

S

Passivazione organica, commercialmente indicata conAFP(Anti Finger Print) oSPT(Resin Coating), costituita da una pellicola di polimero contenente inibitori di corrosione; disponibile priva di cromo esavalente; migliora la protezione contro la corrosione, evita la formazione di impronte, facilita lo scorrimento in fase di lavorazione e si comporta da primer in fase di verniciatura

P

Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice

PO

Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità

U

Senza alcuna protezione, sotto la responsabilità del cliente

 


Qualunque sia la tipologia di protezione, è molto importante che in fase di trasporto e di stoccaggio i materiali zincati evitino il più possibile il contatto con l’umidità o l’acqua e siano mantenuti in ambiente secco.

 

Questi acciai sono disponibili nei diversi range di caratteristiche, dalle qualità commerciali (DX51D) a quelle da profondo stampaggio (DX54D e DX56D), dai prodotti per applicazioni strutturali (S250GD) agli altoresistenziali (HX340LAD).

 

Forma di fornitura


I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.


 

 

 

Spessore


Nei prodotti rivestiti lo spessore nominale è da intendersi comprensivo del rivestimento.

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPa(o eventualmente Rp0.2) sono date dalla seguente tabella:


 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,20 =0,40

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,40 =0,60

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,035

± 0,040

± 0,045

>0,60 =0,80

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,040

± 0,045

± 0,050

>0,80 =1,00

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,045

± 0,050

± 0,060

>1,00 =1,20

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,20 =1,60

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,60 =2,00

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,090

>2,00 =2,50

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,090

± 0,100

± 0,110

>2,50 =3,00

± 0,17

± 0,17

± 0,18

± 0,110

± 0,120

± 0,130

>3,00 =5,00

±0,20

±0,20

±0,21

±0,15

±0,16

±0,17

>5,00 =6,50

±0,22

±0,22

±0,23

±0,17

±0,18

±0,19

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = Rp0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GDvalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:


 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,045

>0,40 =0,60

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,040

± 0,045

± 0,050

>0,60 =0,80

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,045

± 0,050

± 0,060

>0,80 =1,00

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,00 =1,20

± 0,08

± 0,09

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,20 =1,60

± 0,11

± 0,13

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,090

>1,60 =2,00

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,080

± 0,090

± 0,110

>2,00 =2,50

± 0,16

± 0,17

± 0,18

± 0,110

± 0,120

± 0,130

>2,50 =3,00

± 0,19

± 0,20

± 0,20

± 0,130

± 0,140

± 0,150

>3,00 =5,00

±0,22

±0,24

±0,25

±0,17

±0,18

±0,19

>5,00 =6,50

±0,24

±0,25

±0,26

±0,19

±0,20

±0,21

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito360 = Rp0.2= 420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:


 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,040

± 0,045

± 0,050

>0,40 =0,60

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,045

± 0,050

± 0,060

>0,60 =0,80

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>0,80 =1,00

± 0,08

± 0,09

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,00 =1,20

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,070

± 0,080

± 0,090

>1,20 =1,60

± 0,13

± 0,14

± 0,16

± 0,080

± 0,090

± 0,110

>1,60 =2,00

± 0,16

± 0,17

± 0,19

± 0,090

± 0,110

± 0,120

>2,00 =2,50

± 0,18

± 0,20

± 0,21

± 0,120

± 0,130

± 0,140

>2,50 =3,00

± 0,22

± 0,22

± 0,23

± 0,140

± 0,150

± 0,160

>3,00 =5,00

±0,22

±0,24

±0,25

±0,17

±0,18

±0,19

>5,00 =6,50

±0,24

±0,25

±0,26

±0,19

±0,20

±0,21

 

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420< Rp0.2= 900 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:


 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,045

± 0,050

± 0,060

>0,40 =0,60

± 0,06

± 0,08

± 0,09

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>0,60 =0,80

± 0,07

± 0,09

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>0,80 =1,00

± 0,09

± 0,11

± 0,12

± 0,070

± 0,080

± 0,090

>1,00 =1,20

± 0,11

± 0,13

± 0,14

± 0,080

± 0,090

± 0,110

>1,20 =1,60

± 0,15

± 0,16

± 0,18

± 0,090

± 0,110

± 0,120

>1,60 =2,00

± 0,18

± 0,19

± 0,21

± 0,110

± 0,120

± 0,140

>2,00 =2,50

± 0,21

± 0,22

± 0,24

± 0,140

± 0,150

± 0,170

>2,50 =3,00

± 0,24

± 0,25

± 0,26

± 0,170

± 0,180

± 0,190

>3,00 =5,00

±0,26

±0,27

±0,28

±0,23

±0,24

±0,26

>5,00 =6,50

±0,28

±0,29

±0,30

±0,25

±0,26

±0,28

 

 


Lunghezza


Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:


 

Lunghezza nominale in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

6

0

3

=2000 e=8000

0

0.3% della lunghezza nominale

0

0.15% della lunghezza nominale

=8000

Devono essere eventualmente concordate

 

 

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

 

Larghezza nominale w in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

600= w =1200

0

+ 5

0

+ 2

1200< w =1500

0

+ 6

0

+ 2

1500< w =1800

0

+ 7

0

+ 3

w > 1800

0

+ 8

0

+ 3

 

 


Per i nastri slittati e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:


 

 

Classi di tolleranza

Spessore nominale t

in mm

Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm

w< 125

125= w <250

250= w <400

400= w <600

Infe

riore

Supe

riore

Infe

riore

Supe

riore

Infe

riore

Supe

riore

Infe

riore

Supe

riore

Normali

t <0,6

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0,6= t <1,0

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,9

0

+ 1,2

1= t <2

0

+ 0,6

0

+ 0,8

0

+ 1,1

0

+ 1,4

2= t =3

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0

+ 1,3

0

+ 1,6

3 = t =5

0

+ 0,8

0

+ 1,1

0

+ 1,4

0

+ 1,7

5 = t =6,5

0

+ 0,9

0

+ 1,2

0

+ 1,5

0

+ 1,8

Speciali (S)

t <0,6

0

+ 0,2

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,5

0,6= t <1,0

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,6

1,0= t <2,0

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

2,0= t =3,0

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,8

3 = t =5

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,7

0

+ 0,9

5 = t =6,5

0

+ 0,6

0

+ 0,7

0

+ 0,8

0

+ 1,0

Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

 

 


Planarità


La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere.

 

Per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPa(o in alternativa Rp0.2) le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

 

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w

in mm

Tolleranze di planarità in mm

per spessore t in mm

t <0,7

0,7= t <1,6

1,6t= t <3,0

3,0= t <6,5

Normali

w <1200

10

8

8

15

1200= w <1500

12

10

10

18

w =1500

17

15

15

23

Speciali (FS)

w <1200

5

4

3

8

1200= w <1500

6

5

4

9

w =1500

8

7

6

12


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = Rp0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GDvalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

 

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w

in mm

Tolleranze di planarità in mm

per spessore t in mm

t <0,7

0,7= t <1,6

1,6t= t <3,0

3,0= t <6,5

Normali

w <1200

13

10

10

18

1200= w <1500

15

13

13

25

w =1500

20

19

19

28

Speciali (FS)

w <1200

8

6

5

9

1200= w <1500

9

8

6

12

w =1500

12

10

9

14


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoRe= 360 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

 

 


Perpendicolarità (fuori squadro)


Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

 

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura


 

Rettilineità (centinatura)


 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Tolleranze in mm

Tutti

tutte

=2000

2000

5

<2000

Lunghezza effettiva L

0,25% di L

Nastro

<600

Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

 


Inscrittibilità del formato


A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 

 

Saldabilità

Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura, adattando opportunamente alcuni parametri in funzione dello spessore del rivestimento. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura che dovrà essere effettuata sul prodotto.


 

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali


Questi acciai sono generalmente idonei all’applicazione di rivestimenti organici. E’ comunque necessario specificare in fase di ordine se il prodotto dovrà essere verniciato, in modo ottimizzare anche la scelta della protezione superficiale; i prodotti oliati necessitano di una operazione di sgrassaggio prima di essere verniciati, mentre i prodotti protetti da AFP non hanno bisogno di pretrattamenti.

 

Applicazioni


Questi prodotti trovano ampio impiego in edilizia, per la realizzazione di tetti, coperture, profili, lattonerie, sistemi di scarico delle acque; nel settore elettrodomestico, per la realizzazione di componenti esposti a corrosione e calore; nell’industria generale, per corpi e gusci di macchine, armadi elettrici, rivestimenti di impianti per condizionamento e riscaldamento, condotte industriali, sistemi di scarico di gas combusti, tubi, apparecchiature elettriche, filtri; nel settore dei trasporti e nel settore auto per la realizzazione di cabine, pianali, etc..

 

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:


EN 10204:2005 Riferimento Designazione del tipo
di documento
Contenuto del documento Convalida del documento
effettuata da
Tipo 2.1 Dichiarazione di conformità
all'ordine
Rapporto di conformità all’ordine Il produttore
Tipo 2.2 Attestato di controllo Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici Il produttore
Tipo 3.1
(ex 3.1.b)
Certificato di collaudo 3.1 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2 Certificato di collaudo 3.2 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale