Acciai per imbutitura e piegatura a freddo

Prodotti


Caratteristiche

Questi acciai sono caratterizzati da limiti massimi di snervamento e di rottura ed allungamenti minimi garantiti. Sono classificati in ordine crescente di formabilità e possono pertanto essere utilizzati nelle diverse lavorazioni a freddo, dagli stampaggi meno critici (DC01) fino alle più profonde imbutiture (DD05 e DC06). Vengono prodotti in ricottura statica o in ricottura continua. Possono essere forniti con diversi requisiti di aspetto superficiale, finitura superficiale e protezione superficiale.

 

L’aspetto superficiale può essere di tipo A o B; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.

 

ASPETTO SUPERFICIALE

A

Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, lievi rigature o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l’applicazione di rivestimenti superficiali

B

La superficie avente il miglior aspetto deve essere priva di difetti che possano pregiudicare l’uniformità di una verniciatura di qualità o di un rivestimento elettrolitico; l’altra superficie deve essere almeno di tipo A


La finitura superficiale può poi essere brillante, semi brillante, normale o rugosa. In assenza di specificazioni al momento dell’ordine, i prodotti sono forniti con finitura superficiale normale.

 

FINITURA SUPERFICIALE

SIMBOLO

RUGOSITA’ SUPERFICIALE Ra

µ metri

µ pollici

Brillante

b

Ra≤ 0.4 µm

Ra≤ 15.75 µ”

Semi brillante

g

Ra≤ 0.9 µm

Ra≤ 35.43 µ”

Normale

m

0.6 µm < Ra ≤ 1.9µm

26.32 µ” < Ra ≤ 74.80 µ”

Rugosa

r

Ra> 1.6 µm

Ra> 63.00 µ”



Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.

  

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Qualità

Re(MPa)

Rm (MPa)

A80 (%)

r

n

min-max

min-max

min

min

min

EN1030
:2007

t0.5

0.5 0.7

t>0.7

t0.5

0.5 0.7

t>0.7

t<2.0

t≥2.0

DC 01

(140)-320 (140)-300 (140)-280

270-410

24

26

28

-

-

-

DC 03

(140)-280 (140)-260 (140)-240

270-370

30

32

34

1.3

1.1

-

DC 04

(140)-250 (140)-230 (140)-210

270-350

34

36

38

1.6

1.4

0.180

DC 05

(140)-220 (140)-200 (140)-180

270-330

36

38

40

1.9

1.7

0.200

DC 06

(120)-220 (120)-200 (120)-180

270-350

34

36

38

1.8

1.6

0.220

Prove di trazione effettuate su provini trasversali
t = spessore del laminato in mm
I valori di r ed n valgono solo per prodotti con spessore maggiore o uguale a 0.5 mm

 

 

COMPOSIZIONE CHIMICA

Qualità

C (%)

Mn (%)

P (%)

S (%)

Ti (%)

EN1030:2007

max

max

max

max

max

DC 01

0.12

0.60

0.045

0.045

DC 03

0.10

0.45

0.035

0.035

DC 04

0.08

0.40

0.030

0.030

DC 05

0.06

0.35

0.025

0.025

DC 06

0.02

0.25

0.020

0.020

0.30

Salvo diverso accordo, le qualità DC01, DC03, DC04 e DC05 possono essere fornite come acciai legati (ad esempio al B o al Ti). Nel DC06 il Ti può essere sostituito dal Nb.

 

 

TABELLE DI COMPARAZIONE

EUROPA

MAT.

I

D

E

F

GB

SE

USA

JAPAN

EN 10130:07

UNI EN 10130:91

DIN 1623/1:83

UNE 36083:75

NF A36-401:98

BS 1449/1:91

SIS:75

ASTM

JIS G 3141:96

DC 01

1.0330

Fe P01

St 12

AP 00

C

CR 4

14 11 42

A366CRCQ

SPCC

DC 03

1.0347

Fe P03

RRSt 13

AP 02

E

CR 2

14 11 48

A619CRDQ

SPCD

DC 04

1.0338

Fe P04

St 14

AP 04

ES

CR 1

14 11 47

A620CRDQSK

SPCE/SPCEN

DC 05

1.0312

Fe P05

(St 15)

-

SES

-

-

-

-

DC 06

1.0873

Fe P06

IF 181

-

-

-

-

-

-

 

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPasono date dalla seguente tabella: 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≥0,35 ≤0,40

± 0,03

± 0,04

± 0,05

± 0,020

± 0,025

± 0,030

>0,40 ≤0,60

± 0,03

± 0,04

± 0,05

± 0,025

± 0,030

± 0,035

>0,60 ≤0,80

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,80 ≤1,00

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>1,00 ≤1,20

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>1,20 ≤1,60

± 0,08

± 0,09

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,60 ≤2,00

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>2,00 ≤2,50

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,080

± 0,090

± 0,100

>2,50 ≤3,00

± 0,15

± 0,15

± 0,16

± 0,100

± 0,110

± 0,120

 

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 Re< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≥0,35 ≤0,40

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,025

± 0,030

± 0,035

>0,40 ≤0,60

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,60 ≤0,80

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,80 ≤1,00

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>1,00 ≤1,20

± 0,07

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,20 ≤1,60

± 0,09

± 0,11

± 0,12

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,60 ≤2,00

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>2,00 ≤2,50

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,100

± 0,110

± 0,120

>2,50 ≤3,00

± 0,17

± 0,18

± 0,18

± 0,120

± 0,130

± 0,140

 

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito340 Re420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≥0,35 ≤0,40

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,40 ≤0,60

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,60 ≤0,80

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>0,80 ≤1,00

± 0,07

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,00 ≤1,20

± 0,09

± 0,10

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,20 ≤1,60

± 0,11

± 0,12

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>1,60 ≤2,00

± 0,14

± 0,15

± 0,17

± 0,080

± 0,100

± 0,110

>2,00 ≤2,50

± 0,16

± 0,18

± 0,19

± 0,110

± 0,120

± 0,130

>2,50 ≤3,00

± 0,20

± 0,20

± 0,21

± 0,130

± 0,140

± 0,150

 

 

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420 MPa< Revalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≥0,35 ≤0,40

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,40 ≤0,60

± 0,05

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>0,60 ≤0,80

± 0,06

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>0,80 ≤1,00

± 0,08

± 0,10

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,00 ≤1,20

± 0,10

± 0,11

± 0,13

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>1,20 ≤1,60

± 0,13

± 0,14

± 0,16

± 0,080

± 0,100

± 0,110

>1,60 ≤2,00

± 0,16

± 0,17

± 0,19

± 0,100

± 0,110

± 0,130

>2,00 ≤2,50

± 0,19

± 0,20

± 0,22

± 0,130

± 0,140

± 0,160

>2,50 ≤3,00

± 0,22

± 0,23

± 0,24

± 0,160

± 0,170

± 0,180


Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

Lunghezza nominale in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

6

0

3

≥2000

0

0.3% della lunghezza nominale

0

0.15% della lunghezza nominale

 

 

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

 

Larghezza nominale in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

≤1200

0

+ 4

0

+ 2

>1200 ≤1500

0

+ 5

0

+ 2

>1500

0

+ 6

0

+ 3

 

 

Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:

 

 

Classi di tolleranza

Spessore nominale t
in mm

Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm

w< 125

125≤ w <250

250≤ w <400

400≤ w <600

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Normali

t <0,6

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0,6≤ t <1,0

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,9

0

+ 1,2

1≤ t <2

0

+ 0,6

0

+ 0,8

0

+ 1,1

0

+ 1,4

2≤ t ≤3

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0

+ 1,3

0

+ 1,6

Speciali (S)

t <0,6

0

+ 0,2

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,5

0,6≤ t <1,0

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,6

1,0≤ t <2,0

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

2,0≤ t ≤3,0

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,8

Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

 

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

 

 

Per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPale tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w
in mm

Tolleranze di planarità in mm
per spessore t in mm

t <0,7

0,7≤ t <1,2

t ≥1,2

Normali

w <600

7

6

5

600≤ w <1200

10

8

7

1200≤ w <1500

12

10

8

w ≥1500

17

15

13

Speciali (FS)

w< 600

4

3

2

600≤ w <1200

5

4

3

1200≤ w <1500

6

5

4

w ≥1500

8

7

6

Speciali (FS)

per effettuare la verifica

w <1500

L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1% della sua lunghezza

w ≥1500

L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza

Per onde di lunghezza minore di 200 mmla massima altezza non deve superare i 2 mm

 

 

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 Re< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w
in mm

Tolleranze di planarità in mm
per spessore t in mm

t <0,7

0,7≤ t <1,2

t ≥1,2

Normali

w <600

possono eventualmente essere concordate

600≤ w <1200

13

10

8

1200≤ w <1500

15

13

11

w ≥1500

20

19

17

Speciali (FS)

w< 600

possono eventualmente essere concordate

600≤ w <1200

8

6

5

1200≤ w <1500

9

8

6

w ≥1500

12

10

9

 

 

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoRe340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

 

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 

Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Tolleranze in mm

Tutti

tutte

≥2000

2000

5

<2000

Lunghezza effettiva L

0,25% di L

Nastro

<600

Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

 

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 

Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura al momento dell’ordine ed è assolutamente necessario farlo nel caso di saldatura a gas.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono idonei all’applicazione di rivestimenti superficiali, sia metallici sia organici. E’ comunque sempre raccomandabile specificare in fase di ordine quale tipo di rivestimento dovrà essere applicato.
Applicazioni
Questi prodotti trovano impiego nel settore automotive, nella produzione di elettrodomestici, radiatori, arredamenti metallici, tubi, profili, etc, per tutti quei particolari che richiedano elevata duttilità e attitudine allo stampaggio e alla piegatura, fino alle più profonde imbutiture.

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento Designazione del tipo
di documento
Contenuto del documento Convalida del documento
effettuata da
Tipo 2.1 Dichiarazione di conformità
all'ordine
Rapporto di conformità all’ordine Il produttore
Tipo 2.2 Attestato di controllo Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici Il produttore
Tipo 3.1
(ex 3.1.b)
Certificato di collaudo 3.1 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2 Certificato di collaudo 3.2 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale