Acciai altoresistenziali microlegati

Prodotti


Caratteristiche

Gli acciai altoresistenziali microlegati (HSLA) sono caratterizzati da un basso contenuto di carbonio e di elementi microlegati. Sono prodotti dotati di elevata duttilità ed alto limite di snervamento e resistenza meccanica, grazie alla purezza chimica e alla microstruttura a grano fine. La costanza ed omogeneità delle caratteristiche li rendono idonei alle molteplici tipologie di lavorazione ma l’attitudine allo stampaggio decresce all’aumentare della resistenza meccanica; presentano in generale una buona resistenza alla fatica e all’impatto.

 

Possono essere forniti con diversi requisiti di aspetto superficiale, finitura superficiale e protezione superficiale.

 

L’aspetto superficiale può essere soltanto di tipo A.

 

ASPETTO SUPERFICIALE

A

Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, lievi rigature o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l’applicazione di rivestimenti superficiali

B

Non applicabile agli acciai altoresistenziali microlegati

 

La finitura superficiale può poi essere brillante, semi brillante, normale o rugosa. In assenza di specificazioni al momento dell’ordine, i prodotti sono forniti con finitura superficiale normale.

 

FINITURA SUPERFICIALE

SIMBOLO

RUGOSITA’ SUPERFICIALE Ra

µ metri

µ pollici

Brillante

b

Ra= 0.4 µm

Ra= 15.75 µ”

Semi brillante

g

Ra = 0.9 µm

Ra = 35.43 µ”

Normale

m

0.6 µm < Ra = 1.9µm

26.32 µ” < Ra = 74.80 µ”

Rugosa

r

Ra > 1.6 µm

Ra > 63.00 µ”

 

Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.

 

 

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Qualità

Re (MPa)
min-max

Rm (MPa)
min-max

A80  min (%)
t=0.7

A80  min (%)
t>0.7

Test piega
d min

Re (MPa)
min-max

Rm (MPa)
min-max

A80  min (%)
t=0.7

A80  min (%)
t>0.7

Test
piega
d min

EN10268
:06

trasversale

longitudinale

HC260LA

260-330

350-430

24

26

0 t

240-310

340-420

25

27

0 t

HC300LA

300-380

380-480

21

23

0 t

280-360

370-470

22

24

0 t

HC340LA

340-420

410-510

19

21

0 t

320-410

400-500

20

22

0 t

HC380LA

380-480

440-560

17

19

0.5 t

360-460

430-550

18

20

0.25 t

HC420LA

420-520

470-590

15

17

0.5 t

400-500

460-580

16

18

0.25 t

HC500LA1)

500-620

570-710

10

12

1.0 t

-

-

-

-

-

t = spessore del laminato in mm
1) simile alla norma

 

 

 

 

COMPOSIZIONE CHIMICA

Qualità

C (%)

Si (%)

Mn (%)

P (%)

S (%)

Al (%)

Ti (%)

Nb (%)

EN10268
:06

max

max

max

max

max

min

max1)

max1)

HC260LA

0.1

0.5

0.6

0.025

0.025

0.015

0.15

0.09

HC300LA

0.1

0.5

1.0

0.025

0.025

0.015

0.15

0.09

HC340LA

0.1

0.5

1.1

0.025

0.025

0.015

0.15

0.09

HC380LA

0.1

0.5

1.6

0.025

0.025

0.015

0.15

0.09

HC420LA

0.1

0.5

1.6

0.025

0.025

0.015

0.15

0.09

HC500LA

0.1

0.5

1.6

0.025

0.025

0.015

0.15

0.09

1) Questi elementi possono essere presenti soli o in combinazione; il vanadio può essere utilizzato; la somma dei 3 elementi non deve però superare lo 0,22%

 

 

 

TABELLE DI COMPARAZIONE

EUROPA

MAT.

EUROPA

D

E

F

USA

EN 10268:2006
(rif. trasversale)

EN 10268:2000
(rif. longitudinale)

SEW 093:1987

UNE 36122

NF A36-232:1992

SAE
J1392

HC260LA

1.0480

H 240 LA

ZStE 260

-

E 260 C

035 XLF

HC300LA

1.0489

H 280 LA

ZStE 300

-

E 280 C

040 XLF

HC340LA

1.0548

H 320 LA

ZStE 340

AE 335 HF

E 315 C

045 XLF

HC380LA

1.0550

H 360 LA

ZStE 380

AE 390 HF

E 355 C

050 XLF

HC420LA

1.0556

H 400 LA

ZStE 420

AE 430 HF

-

055 XLF

HC500LA

-

H 500 LA

-

-

-

-

 

 

 

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’'ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.


Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamento Re< 260 MPa sono date dalla seguente tabella:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,03

± 0,04

± 0,05

± 0,020

± 0,025

± 0,030

>0,40 =0,60

± 0,03

± 0,04

± 0,05

± 0,025

± 0,030

± 0,035

>0,60 =0,80

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,80 =1,00

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>1,00 =1,20

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>1,20 =1,60

± 0,08

± 0,09

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,60 =2,00

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>2,00 =2,50

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,080

± 0,090

± 0,100

>2,50 =3,00

± 0,15

± 0,15

± 0,16

± 0,100

± 0,110

± 0,120

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = Re< 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,025

± 0,030

± 0,035

>0,40 =0,60

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,60 =0,80

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,80 =1,00

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>1,00 =1,20

± 0,07

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,20 =1,60

± 0,09

± 0,11

± 0,12

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,60 =2,00

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>2,00 =2,50

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,100

± 0,110

± 0,120

>2,50 =3,00

± 0,17

± 0,18

± 0,18

± 0,120

± 0,130

± 0,140

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 340 = Re= 420 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,40 =0,60

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,60 =0,80

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>0,80 =1,00

± 0,07

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,00 =1,20

± 0,09

± 0,10

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,20 =1,60

± 0,11

± 0,12

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>1,60 =2,00

± 0,14

± 0,15

± 0,17

± 0,080

± 0,100

± 0,110

>2,00 =2,50

± 0,16

± 0,18

± 0,19

± 0,110

± 0,120

± 0,130

>2,50 =3,00

± 0,20

± 0,20

± 0,21

± 0,130

± 0,140

± 0,150

 

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 420 MPa< Rvalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,40 =0,60

± 0,05

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>0,60 =0,80

± 0,06

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>0,80 =1,00

± 0,08

± 0,10

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,00 =1,20

± 0,10

± 0,11

± 0,13

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>1,20 =1,60

± 0,13

± 0,14

± 0,16

± 0,080

± 0,100

± 0,110

>1,60 =2,00

± 0,16

± 0,17

± 0,19

± 0,100

± 0,110

± 0,130

>2,00 =2,50

± 0,19

± 0,20

± 0,22

± 0,130

± 0,140

± 0,160

>2,50 =3,00

± 0,22

± 0,23

± 0,24

± 0,160

± 0,170

± 0,180


Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

Lunghezza nominale in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

6

0

3

=2000

0

0.3% della lunghezza nominale

0

0.15% della lunghezza nominale

 

 

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

 

Larghezza nominale in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

=1200

0

+ 4

0

+ 2

>1200 =1500

0

+ 5

0

+ 2

>1500

0

+ 6

0

+ 3

 

 Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:

 

Classi di tolleranza

Spessore nominale t
in mm

Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm

w< 125

125= w <250

250= w <400

400= w <600

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Normali

t <0,6

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0,6= t <1,0

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,9

0

+ 1,2

1= t <2

0

+ 0,6

0

+ 0,8

0

+ 1,1

0

+ 1,4

2= t =3

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0

+ 1,3

0

+ 1,6

Speciali (S)

t <0,6

0

+ 0,2

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,5

0,6= t <1,0

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,6

1,0= t <2,0

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

2,0= t =3,0

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,8

Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

 

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

 

 

Per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPale tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w
in mm

Tolleranze di planarità in mm
per spessore t in mm

t <0,7

0,7= t <1,2

t =1,2

Normali

w <600

7

6

5

600= w <1200

10

8

7

1200= w <1500

12

10

8

w =1500

17

15

13

Speciali (FS)

w< 600

4

3

2

600= w <1200

5

4

3

1200= w <1500

6

5

4

w =1500

8

7

6

Speciali (FS)

per effettuare la verifica

w <1500

L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1% della sua lunghezza

w =1500

L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza

Per onde di lunghezza minore di 200 mmla massima altezza non deve superare i 2 mm

 

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito 260 = Re< 340 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w
in mm

Tolleranze di planarità in mm
per spessore t in mm

t <0,7

0,7= t <1,2

t =1,2

Normali

w <600

possono eventualmente essere concordate

600= w <1200

13

10

8

1200= w <1500

15

13

11

w =1500

20

19

17

Speciali (FS)

w< 600

possono eventualmente essere concordate

600= w <1200

8

6

5

1200= w <1500

9

8

6

w =1500

12

10

9

  

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito Re= 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

 

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 

Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Tolleranze in mm

Tutti

tutte

=2000

2000

5

<2000

Lunghezza effettiva L

0,25% di L

Nastro

<600

Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

 

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 

Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura al momento dell’ordine ed è assolutamente necessario farlo nel caso di saldatura a gas.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono idonei all’applicazione di rivestimenti superficiali, sia metallici sia organici. E’ comunque sempre raccomandabile specificare in fase di ordine quale tipo di rivestimento dovrà essere applicato.
Applicazioni
Sono utilizzati per la produzione di elementi strutturali ottenuti per profilatura, piegatura o stampaggio non profondo, nel settore automotive, nelle scaffalature, negli arredamenti metallici, nell’industria meccanica generale.

 
Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento Designazione del tipo
di documento
Contenuto del documento Convalida del documento
effettuata da
Tipo 2.1 Dichiarazione di conformità
all'ordine
Rapporto di conformità all’ordine Il produttore
Tipo 2.2 Attestato di controllo Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici Il produttore
Tipo 3.1
(ex 3.1.b)
Certificato di collaudo 3.1 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2 Certificato di collaudo 3.2 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale