Acciai per formatura a freddo

Prodotti




Caratteristiche

Questi acciai sono caratterizzati da limiti massimi di snervamento e di rottura ed allungamenti minimi garantiti. Sono classificati in ordine crescente di formabilità e possono pertanto essere utilizzati nelle diverse lavorazioni a freddo, dagli stampaggi meno critici (DD11) fino alle più profonde imbutiture (DD14).

Sono forniti con superficie decapata e oleata; è tuttavia possibile richiedere materiale nero.

 

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Qualità

Re(MPa)

Rm(MPa)

A80(%)

A5(%)

min-max

max

min

min

EN10111:98

1.5=t<2.0

2.0=t=8.0

1.5=t<2.0

2.0=t<3.0

3.0=t=8.0

DD11

170–360

170-340

440

=23

=24

=28

DD12

170–340

170-320

420

=25

=26

=30

DD13

170-330

170-310

400

=28

=29

=33

DD14

170-310

170-290

380

=31

=32

=36

Prove di trazione effettuate su provini trasversali
t = spessore del laminato in mm

COMPOSIZIONE CHIMICA

Qualità

C (%)

Mn (%)

P (%)

S (%)

EN10111:98

max

max

max

max

DD11

0.12

0.60

0.045

0.045

DD12

0.10

0.45

0.035

0.035

DD13

0.08

0.40

0.030

0.030

DD14

0.08

0.35

0.025

0.025

 

 

 

 

TABELLE DI COMPARAZIONE

EUROPA

MATERIALE

I

D

E

F

GB

USA

JAPAN

EN 10111:98

UNI 5867:73

DIN 1614/2:86

UNE 36093:91

NF A36-301:92

BS 1449/1:91

ASTM:96

JIS G 3131:96

-

-

Fe P10

-

-

-

HR4

-

-

DD11

1.0332

Fe P11

StW22

AP11

1C

HR3

A 569 HRCQ

SPHC

DD12

1.0398

Fe P12

StW23

AP12

-

HR2

A 621 HRDQ

SPHD

DD13

1.0335

Fe P13

StW24

AP13

3C

HR1

A 622 HRDQSK

SPHE

DD14

1.0389

-

-

-

-

-

-

-


Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.13

± 0.14

± 0.16

-

>2.00 =2.50

± 0.14

± 0.16

± 0.17

± 0.19

>2.50 =3.00

± 0.15

± 0.17

± 0.18

± 0.20

>3.00 =4.00

± 0.17

± 0.18

± 0.20

± 0.20

>4.00 =5.00

± 0.18

± 0.20

± 0.21

± 0.22

>5.00 =6.00

± 0.20

± 0.21

± 0.22

± 0.23

>6.00 =8.00

± 0.22

± 0.23

± 0.23

± 0.26

 

Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.17

± 0.19

± 0.21

-

>2.00 =2.50

± 0.18

± 0.21

± 0.23

± 0.25

>2.50 =3.00

± 0.20

± 0.22

± 0.24

± 0.26

>3.00 =4.00

± 0.22

± 0.24

± 0.26

± 0.27

>4.00 =5.00

± 0.24

± 0.26

± 0.28

± 0.29

>5.00 =6.00

± 0.26

± 0.28

± 0.29

± 0.31

>6.00 =8.00

± 0.29

± 0.30

± 0.31

± 0.35

>8.00 =10.00

± 0.32

± 0.33

± 0.34

± 0.40

>10.00 =12.50

± 0.35

± 0.36

± 0.37

± 0.43

>12.50 =15.00

± 0.37

± 0.38

± 0.40

± 0.46

>15.00 =25.00

± 0.40

± 0.42

± 0.45

± 0.50


Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:

  

  • per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
  • per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
  • per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%

  

Categoria B

+15%

Categoria C

+30%

Categoria D

+40%

Designazione

Norma

Designazione

Norma

Designazione

Norma

E295; E335; E360

S355

S355

S355

S355

P295; P355

EN 10025

EN 10025

EN 10155

EN 10149-2; -3

EN 10113-2; -3

EN 10028-2

L360; L415; L445

S420; S460

S420; S460

P460

S460

EN 10208-2

EN 10113-2; -3

EN 10149-2; -3

EN 10028-3; -6

EN 10137-2

L480; L550

S500; S550;

S600; S650;

S700

S500; S550;

S620; S690;

S890; S960

P500; P550

P620; P690

EN 10208-2

EN 10149-2

EN 10137-2

EN 10028-6

C35

C35E

C 36

C45

C45E

C 46

C50

C50E

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

C 53

C55

C55E

1 CS 55

C60

C60E

1 CS 60

1 CS 67

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 132-79

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 132-79

EU 132-79

CT 70

1 CS 75

CT 80

2 CS 85

2 CS 100

CT 105

CT 120

EU 96-79

EU 132-79

EU 96-79

EU 132-79

EU 132-79

EU 96-79

EU 96-79

16Mo3

20MnB5

30MnB5

38MnB5

28Mn6

27MnCrB5-2

33MnCrB5-2

39MnCrB6-2

38Cr2

46Cr2

34Cr4

41Cr4

45 Cr 2

38 Cr 4

16MnCr5

13CrMo4-5

10CrMo9-10

EN 10028-2

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-1

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 86-70

EU 86-70

prEN 10084

EN 10028-2

EN 10028-2

25CrMo4

34CrMo4

41 CrMo 4

42CrMo4

17CrNi6-6

20NiCrMo2-2

18CrNiMo7-6

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-1

prEN 10084

prEN 10084

prEN 10084

50CrMo4

36CrNiMo4

34CrNiMo6

30CrNiMo8

51CrV4

Tutti i tipi

per esempio

39 CrMoV 13

31 CrMo 12

34 CrAlMo 5

41 CrAlMo 7

Tutti i tipi

per esempio

50 CrV 4

67 SiCr 5

50 CrV 4

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 89-70

EU 89-71

EU 132-79

EU 132-79

Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici

EN 10088-2

Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno

EN 10088-2

Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno

EN 10088-2

 

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente: 

 

Lunghezza nominale in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

+ 10

>2000 <8000

0

0.005 x lunghezza nominale

=8000

0

+ 40

 

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente: 

 



Larghezza nominale in mm

Bordi grezzi di laminazione

Bordi rifilati1)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

=1200

0

+ 20

0

+ 3

>1200 =1500

0

+ 20

0

+ 5

>1500

0

+ 25

0

+ 6

1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale

 

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.

 

 

 

 

Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:

 

 

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranza di planarità in mm

Tolleranza speciale di planarità in mm

=2.00

=1200

18

9

>1200 =1500

20

10

>1500

25

13

> 2.00 =25

=1200

15

8

>1200 =1500

18

9

>1500

23

12

 

Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:

 

 

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranze per categoria in mm

B

C

D

=25

=1200

18

23

Devono essere concordate all'ordinazione

>1200 =1500

23

30

>1500

28

38

 

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 

 

Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Bordi grezzi

mm

Bordi rifilati

mm

Foglio

=600

=5000

5000

20

15

=600

<5000

Lunghezza effettiva L

0.005xL

0.005xL

Coil

=600

-

5000

20

15

Nastro

<600

-

Devono essere concordate all’ordinazione

 

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 

Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo

 

 

 

Spessore nominale in mm

Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm

=1200

>1200 = 1500

>1500 <2200

=0.8 =2.0

0.20

0.24

0.28

>2.0 =3.0

0.22

0.27

0.33

>3.0 =4.0

0.28

0.32

0.40

>4.0 =8.0

0.28

0.32

0.40

 

Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A

 

Larghezza nominale in mm

Bombatura ammissibile in mm1)

=1200

Da 0 a0.10

>1200 =1500

Da 0 a0.13

>1500 =1800

Da 0 a0.16

>1800 =2200

Da 0 a0.20

1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai

 

Estremità del rotolo

I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totalel che viene calcolata mediante la formula:

l (m) = 90 / spessore nominale (mm) a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.

 

Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura (a punti, ad arco, a induzione, etc), grazie alla modesta percentuale di carbonio equivalente.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono generalmente idonei all’applicazione di rivestimenti superficiali, ma è sempre opportuno specificare in fase di ordine il trattamento superficiale cui il prodotto dovrà essere sottoposto: questo permette, infatti, al nostro team tecnico-commerciale di orientare al meglio la scelta del materiale.
Caratterizzati da un’ analisi chimica con basso tenore di carbonio che ne garantisce ottima lavorabilità, sono impiegati per tutte le applicazioni dove necessita un buon grado di allungamento per facilitare i processi di piega, profilatura e stampaggio.


Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:


EN 10204:2005 Riferimento Designazione del tipo
di documento
Contenuto del documento Convalida del documento
effettuata da
Tipo 2.1 Dichiarazione di conformità
all'ordine
Rapporto di conformità all’ordine Il produttore
Tipo 2.2 Attestato di controllo Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici Il produttore
Tipo 3.1
(ex 3.1.b)
Certificato di collaudo 3.1 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2 Certificato di collaudo 3.2 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale