Caratteristiche
Si tratta di acciai strutturali a grana fine ed alta resistenza, caratterizzati dall’introduzione di elementi di lega, come P, Cu, Cr, Ni, Mo, etc., che hanno lo scopo di migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica, perché sono in grado di formare, durante l’esposizione in atmosfera, uno strato autoprotettivo di ossido. Proprio quest’ultima caratteristica conferisce al materiale una colorazione bruna, che lo rende particolarmente adatto ad impieghi architettonici.
La condizione di fornitura deve essere specificata al momento dell’ordine; se non è richiesta alcuna condizione particolare di laminazione e/o di trattamento termico, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +AR. Se è richiesta una laminazione di normalizzazione, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +N.
Il tipo S355 è suddiviso nelle classi W e WP, che differiscono principalmente per il loro tenore di carbonio e fosforo.
Questi acciai possono essere inoltre forniti nelle qualità J0, J2 e K2 a seconda dei requisiti di resilienza:
Qualità di resilienza |
Temperatura |
Energia minima |
EN10025/5:2005 |
(°C) |
(J) |
JO |
0 |
27 |
J2 |
-20 |
27 |
K2 |
-20 |
401) |
1) Corrisponde a 27J a
|
Per la lavorazione è raccomandabile il rispetto dei raggi minimi di piega come evidenziato dalla tabella seguente. Raggi di curvatura più ristretti possono essere ottenuti impiegando acciai altoresistenziali.
Qualità |
Direzione di |
Raggio interno di piegamento minimo raccomandato per spessori nominali in mm |
||||||||||||
>1.5 |
>2.5 |
>3 |
>4 |
>5 |
>6 |
>7 |
>8 |
>10 |
>12 |
>14 |
>16 |
>18 |
||
S235J0W S235J2W |
t l |
2.5
2.5 |
3
3 |
5
6 |
6 8 |
8 10 |
10 12 |
12 16 |
16 20 |
20 25 |
25 28 |
28 32 |
36 40 |
40 45 |
S355J0WP S355J2WP |
t l |
4
4 |
5
5 |
6
8 |
8
10 |
10
12 |
12
16 |
16 20 |
|
|
|
|
|
|
S355J0W S355J2W S355K2W |
t l |
4
4 |
5
5 |
6
8 |
8
10 |
10
12 |
12
16 |
16 20 |
20 25 |
25 32 |
32 36 |
36 40 |
45 50 |
50 63 |
t = trasversale rispetto alla direzione di laminazione |
CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE |
|||||||
Qualità |
Re (MPa) |
Rm(MPa) |
A80(%) min |
A5(%) min |
|||
min |
min-max |
l/t |
l/t |
||||
EN10025/5 |
t=16 |
t<3 |
3=t |
1.5
|
2
|
2.5<t<3 |
3=t=40 |
S235JOW |
235 |
360-510 |
360-510 |
19/17 |
20/18 |
21/19 |
26/24 |
S235J2W |
235 |
360–510 |
360-510 |
19/17 |
20/18 |
21/19 |
26/24 |
S355J0WP |
355 |
510-680 |
470-6301) |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
221)/20 |
S355J2WP |
355 |
510-680 |
470-6301) |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
221)/20 |
S355J0W |
355 |
510-680 |
470-630 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
22/20 |
S355J2W |
355 |
510-680 |
470-630 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
22/20 |
S355K2W |
355 |
510-680 |
470-630 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
22/20 |
t = spessore del laminato in mm |
COMPOSIZIONE CHIMICA
|
|||||||||
Qualità |
C (%) |
Mn (%) |
P (%) |
S (%) |
Si (%) |
N (%) |
Cu (%) |
Cr (%) |
Altri (%) |
EN10025/5 |
max |
min-max |
min-max |
max |
max |
max |
min-max |
min-max |
max |
S235JOW |
0.16 |
0.15-0.70 |
max 0.040 |
0.040 |
0.16 |
0.010 |
0.35-0.85 |
0.35-0.85 |
1) |
S235J2W |
0.16 |
0.15-0.70 |
max 0.040 |
0.035 |
0.16 |
- |
0.35-0.85 |
0.35-0.85 |
1) |
S355J0WP |
0.15 |
max 1.1 |
0.05-0.16 |
0.040 |
0.15 |
0.010 |
0.20-0.60 |
0.25-1.35 |
1) |
S355J2WP |
0.15 |
max 1.1 |
0.05-0.16 |
0.035 |
0.15 |
- |
0.20-0.60 |
0.25-1.35 |
1) |
S355J0W |
0.19 |
0.45-1.60 |
max 0.040 |
0.040 |
0.019 |
0.010 |
0.35-0.85 |
0.35-0.85 |
1) |
S355J2W |
0.19 |
0.45-1.60 |
max 0.035 |
0.035 |
0.019 |
- |
0.35-0.85 |
0.35-0.85 |
1) |
S355K2W |
0.19 |
0.45-1.60 |
max 0.035 |
0.035 |
0.019 |
- |
0.35-0.85 |
0.35-0.85 |
1) |
1) Possono contenere un tenore max di Ni pari a 0.70% Devono in generale contenere almeno uno dei seguenti elementi: Al totale =0.020%; Nb tra 0.010 0.065%; V tra 0.01 e 0.14%; Ti tra 0.1 e 0.12% |
TABELLE DI COMPARAZIONE
|
|||||||
EUROPA |
MAT. |
EUROPA |
EUROPA |
D |
F |
GB |
|
EN 10025:05 |
N° |
EN10155:1993 |
EU 155:80 |
|
|
|
|
S235JOW |
1.8958 |
S235JOW |
1.8958 |
Fe
|
- |
E 24 W 3 |
- |
S235J2W |
1.8961 |
S235J2W |
1.8961 |
Fe 360 D KI |
WTSt 37-3 |
E 24 W 4 |
- |
S355J0WP |
1.8945 |
S355J0WP |
1.8945 |
Fe
|
- |
E 36 W A 3 |
WR50A |
S355J2WP |
1.8946 |
S355J2WP |
1.8946 |
Fe 510 D 1 KI |
- |
E 36 W A 4 |
- |
S355J0W |
1.8959 |
S355J0W |
1.8959 |
Fe
|
- |
E 36 W B 3 |
WR50B |
|
|
S355J2G1W |
1.8963 |
Fe
|
- |
- |
WR50C |
S355J2W |
1.8965 |
S355J2G2W |
1.8965 |
- |
WTSt 52-3 |
- |
- |
|
|
S355K2G1W |
1.8966 |
- |
- |
E 36 W B 4 |
- |
S355K2W |
1.8967 |
S355K2G2W |
1.8967 |
- |
- |
- |
- |
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
>2.50 =3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
>3.00 =4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
>4.00 =5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
>5.00 =6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
>6.00 =8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
>2.50 =3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
>3.00 =4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
>4.00 =5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
>5.00 =6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
>6.00 =8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
>8.00 =10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
>10.00 =12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
>12.50 =15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
>15.00 =25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
>2.50 =3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
>3.00 =4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
>4.00 =5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
>5.00 =6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
>6.00 =8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
>2.50 =3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
>3.00 =4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
>4.00 =5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
>5.00 =6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
>6.00 =8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
>8.00 =10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
>10.00 =12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
>12.50 =15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
>15.00 =25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:
Categoria B +15% |
Categoria C +30% |
Categoria D +40% |
|||
Designazione |
Norma |
Designazione |
Norma |
Designazione |
Norma |
E295; E335; E360 S355 S355 S355 S355 P295; P355 |
EN 10025 EN 10025 EN 10155 EN 10149-2; -3 EN 10113-2; -3 EN 10028-2 |
L360; L415; L445 S420; S460 S420; S460 P460 S460 |
EN 10208-2 EN 10113-2; -3 EN 10149-2; -3 EN 10028-3; -6 EN 10137-2 |
L480; L550 S500; S550; S600; S650; S700 S500; S550; S620; S690; S890; S960 P500; P550 P620; P690 |
EN 10208-2 EN 10149-2
EN 10137-2
EN 10028-6 |
C35 C35E C 36 C45 C45E C 46 C50 C50E |
EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 |
C 53 C55 C55E 1 CS 55 C60 C60E 1 CS 60 1 CS 67 |
EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EU 132-79 |
CT 70 1 CS 75 CT 80 2 CS 85 2 CS 100 CT 105 CT 120 |
EU 96-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 132-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 96-79 |
16Mo3 20MnB5 30MnB5 38MnB5 28Mn6 27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 38Cr2 46Cr2 34Cr4 41Cr4 45 Cr 2 38 Cr 4 16MnCr5 13CrMo4-5 10CrMo9-10 |
EN 10028-2 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EU 86-70 prEN 10084 EN 10028-2 EN 10028-2 |
25CrMo4 34CrMo4 41 CrMo 4 42CrMo4 17CrNi6-6 20NiCrMo2-2 18CrNiMo7-6 |
EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-1 prEN 10084 prEN 10084 prEN 10084 |
50CrMo4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 51CrV4 Tutti i tipi per esempio 39 CrMoV 13 31 CrMo 12 34 CrAlMo 5 41 CrAlMo 7 Tutti i tipi per esempio 50 CrV 4 67 SiCr 5 50 CrV 4 |
EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1
EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 89-70
EU 89-71 EU 132-79 EU 132-79 |
Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici |
EN 10088-2 |
Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno |
EN 10088-2 |
Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno |
EN 10088-2 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
+ 10 |
>2000 <8000 |
0 |
0.005 x lunghezza nominale |
=8000 |
0 |
+ 40 |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Bordi grezzi di laminazione |
Bordi rifilati1) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
=1200 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 3 |
>1200 =1500 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 5 |
>1500 |
0 |
+ 25 |
0 |
+ 6 |
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranza di planarità in mm |
Tolleranza speciale di planarità in mm |
=2.00 |
=1200 |
18 |
9 |
>1200 =1500 |
20 |
10 |
|
>1500 |
25 |
13 |
|
> 2.00 =25 |
=1200 |
15 |
8 |
>1200 =1500 |
18 |
9 |
|
>1500 |
23 |
12 |
Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze per categoria in mm |
||
B |
C |
D |
||
=25 |
=1200 |
18 |
23 |
Devono essere concordate all'ordinazione |
>1200 =1500 |
23 |
30 |
||
>1500 |
28 |
38 |
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Bordi grezzi mm |
Bordi rifilati mm |
Foglio |
=600 |
=5000 |
5000 |
20 |
15 |
|
=600 |
<5000 |
Lunghezza effettiva L |
0.005xL |
0.005xL |
Coil |
=600 |
- |
5000 |
20 |
15 |
Nastro |
<600 |
- |
Devono essere concordate all’ordinazione |
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
Spessore nominale in mm |
Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm |
||
|
=1200 |
>1200 = 1500 |
>1500 <2200 |
=0.8 =2.0 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
>2.0 =3.0 |
0.22 |
0.27 |
0.33 |
>3.0 =4.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
>4.0 =8.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A
Larghezza nominale in mm |
Bombatura ammissibile in mm1) |
=1200 |
Da
|
>1200 =1500 |
Da
|
>1500 =1800 |
Da
|
>1800 =2200 |
Da
|
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
Estremità del rotolo
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm)
a condizione che il risultato non sia maggiore di
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
+ 10 |
>2000 <8000 |
0 |
0.005 x lunghezza nominale |
=8000 |
0 |
+ 40 |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Bordi grezzi di laminazione |
Bordi rifilati1) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
=1200 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 3 |
>1200 =1500 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 5 |
>1500 |
0 |
+ 25 |
0 |
+ 6 |
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranza di planarità in mm |
Tolleranza speciale di planarità in mm |
=2.00 |
=1200 |
18 |
9 |
>1200 =1500 |
20 |
10 |
|
>1500 |
25 |
13 |
|
> 2.00 =25 |
=1200 |
15 |
8 |
>1200 =1500 |
18 |
9 |
|
>1500 |
23 |
12 |
Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze per categoria in mm |
||
B |
C |
D |
||
=25 |
=1200 |
18 |
23 |
Devono essere concordate all'ordinazione |
>1200 =1500 |
23 |
30 |
||
>1500 |
28 |
38 |
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Bordi grezzi mm |
Bordi rifilati mm |
Foglio |
=600 |
=5000 |
5000 |
20 |
15 |
|
=600 |
<5000 |
Lunghezza effettiva L |
0.005xL |
0.005xL |
Coil |
=600 |
- |
5000 |
20 |
15 |
Nastro |
<600 |
- |
Devono essere concordate all’ordinazione |
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
Spessore nominale in mm |
Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm |
||
|
=1200 |
>1200 = 1500 |
>1500 <2200 |
=0.8 =2.0 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
>2.0 =3.0 |
0.22 |
0.27 |
0.33 |
>3.0 =4.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
>4.0 =8.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A
Larghezza nominale in mm |
Bombatura ammissibile in mm1) |
=1200 |
Da
|
>1200 =1500 |
Da
|
>1500 =1800 |
Da
|
>1800 =2200 |
Da
|
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
Estremità del rotolo
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm)
a condizione che il risultato non sia maggiore di
Saldabilità
Presentano buone caratteristiche di saldabilità rispetto a tutti i metodi convenzionali di saldatura, salvo considerare che, prima di eseguire la saldatura, occorre rimuovere gli strati superficiali eventualmente formatisi fino a 10-20 mm dal bordo di giunzione. Precauzioni particolari vanno inoltre adottate per la saldatura delle qualità S355J0WP e S355J2WP per l’elevato contenuto di fosforo. Infine, all’aumentare dello spessore e del livello di resistenza, possono manifestarsi dei problemi di fessurazione.
Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
La verniciatura di questi acciai, dove sia richiesta, deve essere effettuata subito dopo un processo di decapaggio o sabbiatura perché la superficie è molto reattiva.
Applicazioni
Sono
utilizzati per un’ampia varietà di applicazioni nell’ambito delle costruzioni e
nelle opere civili; se il materiale viene utilizzato privo di vernice, non ha
bisogno di manutenzione e nel giro di 3-4 anni assume quella colorazione
rosso-bruna che si accorda con grande armonia all’ambiente circostante. La
formazione dello strato autoprotettivo è favorita dell’esposizione in ambienti
aperti, soprattutto in zone industriali e in presenza di vapori di zolfo;
viceversa è preferibile non utilizzare questi acciai privi di ulteriore
protezione in strutture a contatto con l’acqua per periodi prolungati o esposte
all’umidità o in atmosfera marina.
Per
accelerare la formazione della patina, è possibile effettuare sul materiale una
sabbiatura e poi esporlo a cicli alternati secco/umido.
Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:
EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |