Acciai resistenti alla corrosione atmosferica (CORTEN)

Prodotti



Caratteristiche

Si tratta di acciai strutturali a grana fine ed alta resistenza, caratterizzati dall’introduzione di elementi di lega, come P, Cu, Cr, Ni, Mo, etc., che hanno lo scopo di migliorare la resistenza alla corrosione atmosferica, perché sono in grado di formare, durante l’esposizione in atmosfera, uno strato autoprotettivo di ossido. Proprio quest’ultima caratteristica conferisce al materiale una colorazione bruna, che lo rende particolarmente adatto ad impieghi architettonici.

 

La condizione di fornitura deve essere specificata al momento dell’ordine; se non è richiesta alcuna condizione particolare di laminazione e/o di trattamento termico, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +AR. Se è richiesta una laminazione di normalizzazione, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +N.

 

Il tipo S355 è suddiviso nelle classi W e WP, che differiscono principalmente per il loro tenore di carbonio e fosforo.

 

Questi acciai possono essere inoltre forniti nelle qualità J0, J2 e K2 a seconda dei requisiti di resilienza:

 

Qualità di resilienza

Temperatura

Energia minima

EN10025/5:2005

(°C)

(J)

JO

0

27

J2

-20

27

K2

-20

401)

1) Corrisponde a 27J a -40°C.



 

Per la lavorazione è raccomandabile il rispetto dei raggi minimi di piega come evidenziato dalla tabella seguente. Raggi di curvatura più ristretti possono essere ottenuti impiegando acciai altoresistenziali.

 

Qualità

Direzione di
piegamento

Raggio interno di piegamento minimo raccomandato per spessori nominali in mm

>1.5
=2.5

>2.5
=3

>3
=4

>4
=5

>5
=6

>6
=7

>7
=8

>8
=10

>10
=12

>12
=14

>14
=16

>16
=18

>18
=20

S235J0W

S235J2W

t

l

2.5

 

2.5

3

 

3

5

 

6

6

8

8

10

10

12

12

16

16

20

20

25

25

28

28

32

36

40

40

45

S355J0WP

S355J2WP

t

l

4

 

4

5

 

5

6

 

8

8

 

10

10

 

12

12

 

16

16

20

 

 

 

 

 

 

S355J0W

S355J2W

S355K2W

t

l

4

 

4

5

 

5

6

 

8

8

 

10

10

 

12

12

 

16

16

20

20

25

25

32

32

36

36

40

45

50

50

63

t = trasversale rispetto alla direzione di laminazione
l = longitudinale rispetto alla direzione di laminazione
I valori sono applicati ad angoli di piega = 90°

 

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE

Qualità

Re (MPa)

Rm(MPa)

A80(%) min

A5(%) min

min

min-max

l/t

l/t

EN10025/5
:2005

t=16

t<3

3=t

1.5 =2

2 =2.5

2.5<t<3

3=t=40

S235JOW

235

360-510

360-510

19/17

20/18

21/19

26/24

S235J2W

235

360–510

360-510

19/17

20/18

21/19

26/24

S355J0WP

355

510-680

470-6301)

16/14

17/15

18/16

221)/20

S355J2WP

355

510-680

470-6301)

16/14

17/15

18/16

221)/20

S355J0W

355

510-680

470-630

16/14

17/15

18/16

22/20

S355J2W

355

510-680

470-630

16/14

17/15

18/16

22/20

S355K2W

355

510-680

470-630

16/14

17/15

18/16

22/20

t = spessore del laminato in mm
Prove di trazione effettuate su provini trasversali; dove sono previste entrambe le direzioni di prova, sono indicate con:
l = longitudinalerispetto alla direzione di laminazione
t = trasversalerispetto alla direzione di laminazione
1)applicabile fino a 12 mm

 

 



COMPOSIZIONE CHIMICA

 

Qualità

C (%)

Mn (%)

P (%)

S (%)

Si (%)

N (%)

Cu (%)

Cr (%)

Altri (%)

EN10025/5
:2005

max

min-max

min-max

max

max

max

min-max

min-max

max

S235JOW

0.16

0.15-0.70

max 0.040

0.040

0.16

0.010

0.35-0.85

0.35-0.85

1)

S235J2W

0.16

0.15-0.70

max 0.040

0.035

0.16

-

0.35-0.85

0.35-0.85

1)

S355J0WP

0.15

max 1.1

0.05-0.16

0.040

0.15

0.010

0.20-0.60

0.25-1.35

1)

S355J2WP

0.15

max 1.1

0.05-0.16

0.035

0.15

-

0.20-0.60

0.25-1.35

1)

S355J0W

0.19

0.45-1.60

max 0.040

0.040

0.019

0.010

0.35-0.85

0.35-0.85

1)

S355J2W

0.19

0.45-1.60

max 0.035

0.035

0.019

-

0.35-0.85

0.35-0.85

1)

S355K2W

0.19

0.45-1.60

max 0.035

0.035

0.019

-

0.35-0.85

0.35-0.85

1)

1) Possono contenere un tenore max di Ni pari a 0.70%

Devono in generale contenere almeno uno dei seguenti elementi: Al totale =0.020%; Nb tra 0.010 0.065%; V tra 0.01 e 0.14%; Ti tra 0.1 e 0.12%
La norma prevede, per alcuni casi specifici, delle piccole variazioni rispetto alla tabella

 

 



TABELLE DI COMPARAZIONE

 

EUROPA

MAT.

EUROPA

EUROPA

D

F

GB

EN 10025:05

EN10155:1993

EU 155:80

S235JOW

1.8958

S235JOW

1.8958

Fe 360 CKI

-

E 24 W 3

-

S235J2W

1.8961

S235J2W

1.8961

Fe 360 D KI

WTSt 37-3

E 24 W 4

-

S355J0WP

1.8945

S355J0WP

1.8945

Fe 510 C1 KI

-

E 36 W A 3

WR50A

S355J2WP

1.8946

S355J2WP

1.8946

Fe 510 D 1 KI

-

E 36 W A 4

-

S355J0W

1.8959

S355J0W

1.8959

Fe 510 C2 KI

-

E 36 W B 3

WR50B

S355J2G1W

1.8963

Fe 510 C2 KI

-

-

WR50C

S355J2W

1.8965

S355J2G2W

1.8965

-

WTSt 52-3

-

-

S355K2G1W

1.8966

-

-

E 36 W B 4

-

S355K2W

1.8967

S355K2G2W

1.8967

-

-

-

-

 

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.13

± 0.14

± 0.16

-

>2.00 =2.50

± 0.14

± 0.16

± 0.17

± 0.19

>2.50 =3.00

± 0.15

± 0.17

± 0.18

± 0.20

>3.00 =4.00

± 0.17

± 0.18

± 0.20

± 0.20

>4.00 =5.00

± 0.18

± 0.20

± 0.21

± 0.22

>5.00 =6.00

± 0.20

± 0.21

± 0.22

± 0.23

>6.00 =8.00

± 0.22

± 0.23

± 0.23

± 0.26

 


Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.17

± 0.19

± 0.21

-

>2.00 =2.50

± 0.18

± 0.21

± 0.23

± 0.25

>2.50 =3.00

± 0.20

± 0.22

± 0.24

± 0.26

>3.00 =4.00

± 0.22

± 0.24

± 0.26

± 0.27

>4.00 =5.00

± 0.24

± 0.26

± 0.28

± 0.29

>5.00 =6.00

± 0.26

± 0.28

± 0.29

± 0.31

>6.00 =8.00

± 0.29

± 0.30

± 0.31

± 0.35

>8.00 =10.00

± 0.32

± 0.33

± 0.34

± 0.40

>10.00 =12.50

± 0.35

± 0.36

± 0.37

± 0.43

>12.50 =15.00

± 0.37

± 0.38

± 0.40

± 0.46

>15.00 =25.00

± 0.40

± 0.42

± 0.45

± 0.50


Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:

 

 

  • per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
  • per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
  • per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%

 

 

 

 



Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.13

± 0.14

± 0.16

-

>2.00 =2.50

± 0.14

± 0.16

± 0.17

± 0.19

>2.50 =3.00

± 0.15

± 0.17

± 0.18

± 0.20

>3.00 =4.00

± 0.17

± 0.18

± 0.20

± 0.20

>4.00 =5.00

± 0.18

± 0.20

± 0.21

± 0.22

>5.00 =6.00

± 0.20

± 0.21

± 0.22

± 0.23

>6.00 =8.00

± 0.22

± 0.23

± 0.23

± 0.26

 


Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.17

± 0.19

± 0.21

-

>2.00 =2.50

± 0.18

± 0.21

± 0.23

± 0.25

>2.50 =3.00

± 0.20

± 0.22

± 0.24

± 0.26

>3.00 =4.00

± 0.22

± 0.24

± 0.26

± 0.27

>4.00 =5.00

± 0.24

± 0.26

± 0.28

± 0.29

>5.00 =6.00

± 0.26

± 0.28

± 0.29

± 0.31

>6.00 =8.00

± 0.29

± 0.30

± 0.31

± 0.35

>8.00 =10.00

± 0.32

± 0.33

± 0.34

± 0.40

>10.00 =12.50

± 0.35

± 0.36

± 0.37

± 0.43

>12.50 =15.00

± 0.37

± 0.38

± 0.40

± 0.46

>15.00 =25.00

± 0.40

± 0.42

± 0.45

± 0.50


Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:

 

 

  • per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
  • per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
  • per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%

 

 

 


Categoria B

+15%

Categoria C

+30%

Categoria D

+40%

Designazione

Norma

Designazione

Norma

Designazione

Norma

E295; E335; E360

S355

S355

S355

S355

P295; P355

EN 10025

EN 10025

EN 10155

EN 10149-2; -3

EN 10113-2; -3

EN 10028-2

L360; L415; L445

S420; S460

S420; S460

P460

S460

EN 10208-2

EN 10113-2; -3

EN 10149-2; -3

EN 10028-3; -6

EN 10137-2

L480; L550

S500; S550;

S600; S650;

S700

S500; S550;

S620; S690;

S890; S960

P500; P550

P620; P690

EN 10208-2

EN 10149-2

EN 10137-2

EN 10028-6

C35

C35E

C 36

C45

C45E

C 46

C50

C50E

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

C 53

C55

C55E

1 CS 55

C60

C60E

1 CS 60

1 CS 67

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 132-79

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 132-79

EU 132-79

CT 70

1 CS 75

CT 80

2 CS 85

2 CS 100

CT 105

CT 120

EU 96-79

EU 132-79

EU 96-79

EU 132-79

EU 132-79

EU 96-79

EU 96-79

16Mo3

20MnB5

30MnB5

38MnB5

28Mn6

27MnCrB5-2

33MnCrB5-2

39MnCrB6-2

38Cr2

46Cr2

34Cr4

41Cr4

45 Cr 2

38 Cr 4

16MnCr5

13CrMo4-5

10CrMo9-10

EN 10028-2

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-1

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 86-70

EU 86-70

prEN 10084

EN 10028-2

EN 10028-2

25CrMo4

34CrMo4

41 CrMo 4

42CrMo4

17CrNi6-6

20NiCrMo2-2

18CrNiMo7-6

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-1

prEN 10084

prEN 10084

prEN 10084

50CrMo4

36CrNiMo4

34CrNiMo6

30CrNiMo8

51CrV4

Tutti i tipi

per esempio

39 CrMoV 13

31 CrMo 12

34 CrAlMo 5

41 CrAlMo 7

Tutti i tipi

per esempio

50 CrV 4

67 SiCr 5

50 CrV 4

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 89-70

EU 89-71

EU 132-79

EU 132-79

Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici

EN 10088-2

Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno

EN 10088-2

Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno

EN 10088-2

 

 



Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

 

Lunghezza nominale in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

+ 10

>2000 <8000

0

0.005 x lunghezza nominale

=8000

0

+ 40



Larghezza

 

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

 

Larghezza nominale in mm

Bordi grezzi di laminazione

Bordi rifilati1)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

=1200

0

+ 20

0

+ 3

>1200 =1500

0

+ 20

0

+ 5

>1500

0

+ 25

0

+ 6

1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale



Planarità

 

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.

 

 

 



 

Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:

 

 

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranza di planarità in mm

Tolleranza speciale di planarità in mm

=2.00

=1200

18

9

>1200 =1500

20

10

>1500

25

13

> 2.00 =25

=1200

15

8

>1200 =1500

18

9

>1500

23

12

Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:

 

 

 

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranze per categoria in mm

B

C

D

=25

=1200

18

23

Devono essere concordate all'ordinazione

>1200 =1500

23

30

>1500

28

38



Perpendicolarità (fuori squadro)

 

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 



Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Bordi grezzi

mm

Bordi rifilati

mm

Foglio

=600

=5000

5000

20

15

=600

<5000

Lunghezza effettiva L

0.005xL

0.005xL

Coil

=600

-

5000

20

15

Nastro

<600

-

Devono essere concordate all’ordinazione

 



Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 



Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo

 

 

 

Spessore nominale in mm

Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm

=1200

>1200 = 1500

>1500 <2200

=0.8 =2.0

0.20

0.24

0.28

>2.0 =3.0

0.22

0.27

0.33

>3.0 =4.0

0.28

0.32

0.40

>4.0 =8.0

0.28

0.32

0.40

Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A

 

 

Larghezza nominale in mm

Bombatura ammissibile in mm1)

=1200

Da 0 a0.10

>1200 =1500

Da 0 a0.13

>1500 =1800

Da 0 a0.16

>1800 =2200

Da 0 a0.20

1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai

Estremità del rotolo

 

I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totalel che viene calcolata mediante la formula:

l (m) = 90 / spessore nominale (mm)

 

a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.

 

 

 

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

 

Lunghezza nominale in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

+ 10

>2000 <8000

0

0.005 x lunghezza nominale

=8000

0

+ 40



Larghezza

 

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

 

Larghezza nominale in mm

Bordi grezzi di laminazione

Bordi rifilati1)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

=1200

0

+ 20

0

+ 3

>1200 =1500

0

+ 20

0

+ 5

>1500

0

+ 25

0

+ 6

1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale



Planarità

 

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.

 

 

 

 



Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:

 

 

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranza di planarità in mm

Tolleranza speciale di planarità in mm

=2.00

=1200

18

9

>1200 =1500

20

10

>1500

25

13

> 2.00 =25

=1200

15

8

>1200 =1500

18

9

>1500

23

12


Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:

 

 

 


Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranze per categoria in mm

B

C

D

=25

=1200

18

23

Devono essere concordate all'ordinazione

>1200 =1500

23

30

>1500

28

38



Perpendicolarità (fuori squadro)

 

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 



Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Bordi grezzi

mm

Bordi rifilati

mm

Foglio

=600

=5000

5000

20

15

=600

<5000

Lunghezza effettiva L

0.005xL

0.005xL

Coil

=600

-

5000

20

15

Nastro

<600

-

Devono essere concordate all’ordinazione

 


Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 



Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo

 

 

 

Spessore nominale in mm

Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm

=1200

>1200 = 1500

>1500 <2200

=0.8 =2.0

0.20

0.24

0.28

>2.0 =3.0

0.22

0.27

0.33

>3.0 =4.0

0.28

0.32

0.40

>4.0 =8.0

0.28

0.32

0.40



Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A

 

 

Larghezza nominale in mm

Bombatura ammissibile in mm1)

=1200

Da 0 a0.10

>1200 =1500

Da 0 a0.13

>1500 =1800

Da 0 a0.16

>1800 =2200

Da 0 a0.20

1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai



Estremità del rotolo

 

I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totalel che viene calcolata mediante la formula:

l (m) = 90 / spessore nominale (mm)

 

a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.

 

Saldabilità
Presentano buone caratteristiche di saldabilità rispetto a tutti i metodi convenzionali di saldatura, salvo considerare che, prima di eseguire la saldatura, occorre rimuovere gli strati superficiali eventualmente formatisi fino a 10-20 mm dal bordo di giunzione. Precauzioni particolari vanno inoltre adottate per la saldatura delle qualità S355J0WP e S355J2WP per l’elevato contenuto di fosforo. Infine, all’aumentare dello spessore e del livello di resistenza, possono manifestarsi dei problemi di fessurazione.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
La verniciatura di questi acciai, dove sia richiesta, deve essere effettuata subito dopo un processo di decapaggio o sabbiatura perché la superficie è molto reattiva.
 



Sono utilizzati nel settore delle costruzioni, delle opere civili e delle barriere di sicurezza oltre che, containers, ponti e arredamento. La particolare analisi chimica caratterizzata da elementi come Rame, Nickel, Cromo e Fosforo tende a realizzare uno strato autoprotettivo di ossido sulla superficie che rende questo acciaio particolarmente resistente agli agenti atmosferici oltre ad avere una elevata resistenza meccanica. Può essere fornito con Fosforo (P) (Corten A), impiegato in applicazioni architettoniche grazie al tipico color ruggine oppure senza Fosforo (Corten B) e utilizzato per strutture che devono sopportare una maggiore sollecitazione meccanica.

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento Designazione del tipo
di documento
Contenuto del documento Convalida del documento
effettuata da
Tipo 2.1 Dichiarazione di conformità
all'ordine
Rapporto di conformità all’ordine Il produttore
Tipo 2.2 Attestato di controllo Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici Il produttore
Tipo 3.1
(ex 3.1.b)
Certificato di collaudo 3.1 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2 Certificato di collaudo 3.2 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale