Acciai ad alto limite di snervamento

Prodotti



Caratteristiche

Gli acciai altoresistenziali microlegati (HSLA) sono caratterizzati da un basso contenuto di carbonio e zolfo, un alto grado di purezza chimica e una microstruttura a grano fine; vengono inoltre laminati secondo un particolare processo di laminazione, detto termomeccanico (designazione M) o, in alternativa, mediante laminazione di normalizzazione (designazione N). Tutte queste caratteristiche conferiscono ai prodotti una elevata duttilità, garantendo un alto limite di snervamento e resistenza meccanica. Rispetto agli acciai da costruzione, consentono di adottare nelle lavorazioni a freddo raggi di curvatura inferiori. Presentano inoltre buona resistenza a fatica.

 

 

Qualità

Raggio interno di curvatura minimo raccomandato
per spessori nominali t in mm

EN10149:2013

t=3

3 =6

t>6

S315MC

0.25 t

0.5 t

1.0 t

S355MC

0.25 t

0.5 t

1.0 t

S380MC

0.50 t

1.0 t

1.5 t

S420MC

0.50 t

1.0 t

1.5 t

S460MC

0.50 t

1.0 t

1.5 t

S500MC

1.0 t

1.5 t

2.0 t

S550MC

1.0 t

1.5 t

2.0 t

S600MC

1.0 t

1.5 t

2.0 t

S650MC

1.5 t

2.0 t

2.5 t

S700MC

1.5 t

2.0 t

2.5 t



 

S260NC

0.25 t

0.5 t

1.0 t

S315NC

0.25 t

0.5 t

1.0 t

S355NC

0.25 t

0.5 t

1.0 t

S420NC

0.5 t

1.0 t

1.5 t

I valori sono applicati ad angoli di piega = 90°

 

 

 

 

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Qualità

Re (MPa)

Rm(MPa)

A80 (%)

A5 (%)

Bend
Test 180°

min

min-max

min

d min

EN10149:97

t<3.0

3.0=t

S315MC

315

390-510

20

24

0 t

S355MC

355

430-550

19

23

0.5 t

S420MC

420

480-620

16

19

0.5 t

S460MC

460

520-670

14

17

1.0 t

S500MC

500

550-700

12

14

1.0 t

S550MC

550

600-760

12

14

1.5 t

S600MC

600

650-820

11

13

1.5 t

S650MC

650

700-880

10

12

2.0 t

S700MC

700

750-950

10

12

2.0 t

 

S260NC

260

370-490

24

30

0 t

S315NC

315

430-550

22

27

0.5 t

S355NC

355

470-610

20

25

0.5 t

S420NC

420

530-670

18

23

0.5 t

Prove di trazione effettuate su provini longitudinali – Prove di piega effettuate su provini trasversali
t = spessore del laminato in mm

 

 

COMPOSIZIONE CHIMICA

Qualità

C (%)

Mn(%)

Si (%)

P (%)

S (%)

Nb (%)

Ti (%)

V (%)

Mo (%)

B (%)

Al (%)

EN10149:97

max

max

max

max

max

max

max

max

max

max

min

S315MC

0.12

1.30

0.50

0.025

0.020

0.09

0.15

0.20

-

-

0.015

S355MC

0.12

1.50

0.50

0.025

0.020

0.09

0.15

0.20

-

-

0.015

S420MC

0.12

1.60

0.50

0.025

0.015

0.09

0.15

0.20

-

-

0.015

S460MC

0.12

1.60

0.50

0.025

0.015

0.09

0.15

0.20

-

-

0.015

S500MC

0.12

1.70

0.50

0.025

0.015

0.09

0.15

0.20

-

-

0.015

S550MC

0.12

1.80

0.50

0.025

0.015

0.09

0.15

0.20

-

-

0.015

S600MC

0.12

1.90

0.50

0.025

0.015

0.09

0.22

0.20

0.50

0.005

0.015

S650MC

0.12

2.00

0.50

0.025

0.015

0.09

0.22

0.20

0.50

0.005

0.015

S700MC

0.12

2.10

0.50

0.025

0.015

0.09

0.22

0.20

0.50

0.005

0.015

 

S260NC

0.16

1.20

0.50

0.025

0.020

0.09

0.15

0.10

 

 

0.015

S315NC

0.16

1.40

0.50

0.025

0.020

0.09

0.15

0.10

 

 

0.015

S355NC

0.18

1.60

0.50

0.025

0.015

0.09

0.15

0.10

 

 

0.015

S420NC

0.20

1.60

0.50

0.025

0.015

0.09

0.15

0.10

 

 

0.015

 

 

 

TABELLE DI COMPARAZIONE

EUROPA

MAT.

I

D

E

F

GB

SE

USA

EN 10149:97

EU 149-802:80

SEW 092:92

UNE 36090/
86:92

NF A36-231:92

BS 1449/1:91

SIS:87

ASTM A 607:93

-

1.0970

Fe E 275-TM

QStE 260 TM

AE 275 HC

-

40 F 30

14 26 32

-

S315MC

1.0972

-

QStE 300 TM

-

E 315 D

43 F 35

14 26 42

A 607 Grade 45

S355MC

1.0976

Fe E 355-TM

QStE 360 TM

AE 340 HC

E 355 D

46 F 40

14 26 44

A 607 Grade 50

-

-

-

-

AE 390 HC

-

-

-

A 607 Grade 55

S420MC

1.0980

Fe E 420-TM

QStE 420 TM

-

E 420 D

( 50 F45)

14 26 52

A 607 Grade 60

S460MC

1.0982

-

QStE 460 TM

AE 440 HC

-

-

-

A 607 Grade 65

-

-

Fe E 490-TM

-

AE 490 HC

E 490 D

-

-

-

S500MC

1.0984

-

QStE 500 TM

-

-

-

-

A 607 Grade 70

S550MC

1.0986

Fe E 560-TM

QStE 550 TM

-

(E 560 D)

60 F 55

-

A 607 Grade 80

S600MC

1.0969

-

QStE 600 TM

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

E 620 D

68 F 62

-

-

S650MC

1.8976

-

QStE 650 TM

-

-

-

-

-

S700MC

1.8974

-

QStE 690 TM

-

(E 690 D)

75 F 70

-

-

 

S260NC

1.0971

 

QStE 260 N

 

 

 

 

 

 

Fe E 275-TD

 

 

 

 

 

 

S315NC

1.0973

 

QStE 300 N

 

 

40/30

 

 

S355NC

1.0977

Fe E 355-TD

QStE 360 N

 

 

43/35

 

 

 

 

 

 

 

45/40

 

 

S420NC

1.0981

Fe E 420-TD

QStE 420 N

 

 

 

 

 

 

 

QStE 460 N

 

 

50/45

 

 

 

Fe E 490-TD

QStE 500 N

 

 

60/55

 

 

 

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.13

± 0.14

± 0.16

-

>2.00 =2.50

± 0.14

± 0.16

± 0.17

± 0.19

>2.50 =3.00

± 0.15

± 0.17

± 0.18

± 0.20

>3.00 =4.00

± 0.17

± 0.18

± 0.20

± 0.20

>4.00 =5.00

± 0.18

± 0.20

± 0.21

± 0.22

>5.00 =6.00

± 0.20

± 0.21

± 0.22

± 0.23

>6.00 =8.00

± 0.22

± 0.23

± 0.23

± 0.26

 


Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.17

± 0.19

± 0.21

-

>2.00 =2.50

± 0.18

± 0.21

± 0.23

± 0.25

>2.50 =3.00

± 0.20

± 0.22

± 0.24

± 0.26

>3.00 =4.00

± 0.22

± 0.24

± 0.26

± 0.27

>4.00 =5.00

± 0.24

± 0.26

± 0.28

± 0.29

>5.00 =6.00

± 0.26

± 0.28

± 0.29

± 0.31

>6.00 =8.00

± 0.29

± 0.30

± 0.31

± 0.35

>8.00 =10.00

± 0.32

± 0.33

± 0.34

± 0.40

>10.00 =12.50

± 0.35

± 0.36

± 0.37

± 0.43

>12.50 =15.00

± 0.37

± 0.38

± 0.40

± 0.46

>15.00 =25.00

± 0.40

± 0.42

± 0.45

± 0.50


Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:

 

 

  • per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
  • per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
  • per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%

 

 

 

 

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.13

± 0.14

± 0.16

-

>2.00 =2.50

± 0.14

± 0.16

± 0.17

± 0.19

>2.50 =3.00

± 0.15

± 0.17

± 0.18

± 0.20

>3.00 =4.00

± 0.17

± 0.18

± 0.20

± 0.20

>4.00 =5.00

± 0.18

± 0.20

± 0.21

± 0.22

>5.00 =6.00

± 0.20

± 0.21

± 0.22

± 0.23

>6.00 =8.00

± 0.22

± 0.23

± 0.23

± 0.26

 


Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500 =1800

>1800

=2.00

± 0.17

± 0.19

± 0.21

-

>2.00 =2.50

± 0.18

± 0.21

± 0.23

± 0.25

>2.50 =3.00

± 0.20

± 0.22

± 0.24

± 0.26

>3.00 =4.00

± 0.22

± 0.24

± 0.26

± 0.27

>4.00 =5.00

± 0.24

± 0.26

± 0.28

± 0.29

>5.00 =6.00

± 0.26

± 0.28

± 0.29

± 0.31

>6.00 =8.00

± 0.29

± 0.30

± 0.31

± 0.35

>8.00 =10.00

± 0.32

± 0.33

± 0.34

± 0.40

>10.00 =12.50

± 0.35

± 0.36

± 0.37

± 0.43

>12.50 =15.00

± 0.37

± 0.38

± 0.40

± 0.46

>15.00 =25.00

± 0.40

± 0.42

± 0.45

± 0.50


Per gli acciai che presentano un'alta resistenza alla deformazione ad elevata temperatura, i valori di cui sopra devono essere aumentati come di seguito:

 

 

  • per gli acciai di categoria B della seguente tabella devono essere aumentati del 15%
  • per gli acciai di categoria C della seguente tabella devono essere aumentati del 30%
  • per gli acciai di categoria D della seguente tabella devono essere aumentati del 40%

 

 

 

Categoria B

+15%

Categoria C

+30%

Categoria D

+40%

Designazione

Norma

Designazione

Norma

Designazione

Norma

E295; E335; E360

S355

S355

S355

S355

P295; P355

EN 10025

EN 10025

EN 10155

EN 10149-2; -3

EN 10113-2; -3

EN 10028-2

L360; L415; L445

S420; S460

S420; S460

P460

S460

EN 10208-2

EN 10113-2; -3

EN 10149-2; -3

EN 10028-3; -6

EN 10137-2

L480; L550

S500; S550;

S600; S650;

S700

S500; S550;

S620; S690;

S890; S960

P500; P550

P620; P690

EN 10208-2

EN 10149-2

EN 10137-2

EN 10028-6

C35

C35E

C 36

C45

C45E

C 46

C50

C50E

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

C 53

C55

C55E

1 CS 55

C60

C60E

1 CS 60

1 CS 67

EU 86-70

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 132-79

EN 10083-2

EN 10083-1

EU 132-79

EU 132-79

CT 70

1 CS 75

CT 80

2 CS 85

2 CS 100

CT 105

CT 120

EU 96-79

EU 132-79

EU 96-79

EU 132-79

EU 132-79

EU 96-79

EU 96-79

16Mo3

20MnB5

30MnB5

38MnB5

28Mn6

27MnCrB5-2

33MnCrB5-2

39MnCrB6-2

38Cr2

46Cr2

34Cr4

41Cr4

45 Cr 2

38 Cr 4

16MnCr5

13CrMo4-5

10CrMo9-10

EN 10028-2

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-1

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-3

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 86-70

EU 86-70

prEN 10084

EN 10028-2

EN 10028-2

25CrMo4

34CrMo4

41 CrMo 4

42CrMo4

17CrNi6-6

20NiCrMo2-2

18CrNiMo7-6

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 86-70

EN 10083-1

prEN 10084

prEN 10084

prEN 10084

50CrMo4

36CrNiMo4

34CrNiMo6

30CrNiMo8

51CrV4

Tutti i tipi

per esempio

39 CrMoV 13

31 CrMo 12

34 CrAlMo 5

41 CrAlMo 7

Tutti i tipi

per esempio

50 CrV 4

67 SiCr 5

50 CrV 4

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EN 10083-1

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 85-70

EU 89-70

EU 89-71

EU 132-79

EU 132-79

Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici

EN 10088-2

Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno

EN 10088-2

Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno

EN 10088-2

 

 

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

 

Lunghezza nominale in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

+ 10

>2000 <8000

0

0.005 x lunghezza nominale

=8000

0

+ 40

Larghezza

 

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

 

Larghezza nominale in mm

Bordi grezzi di laminazione

Bordi rifilati1)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

=1200

0

+ 20

0

+ 3

>1200 =1500

0

+ 20

0

+ 5

>1500

0

+ 25

0

+ 6

1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale



Planarità

 

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.

 

  

 

Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:

 

 

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranza di planarità in mm

Tolleranza speciale di planarità in mm

=2.00

=1200

18

9

>1200 =1500

20

10

>1500

25

13

> 2.00 =25

=1200

15

8

>1200 =1500

18

9

>1500

23

12

Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente:

 

 

 

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranze per categoria in mm

B

C

D

=25

=1200

18

23

Devono essere concordate all'ordinazione

>1200 =1500

23

30

>1500

28

38

Perpendicolarità (fuori squadro)

 

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 

Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Bordi grezzi

mm

Bordi rifilati

mm

Foglio

=600

=5000

5000

20

15

=600

<5000

Lunghezza effettiva L

0.005xL

0.005xL

Coil

=600

-

5000

20

15

Nastro

<600

-

Devono essere concordate all’ordinazione

 

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 

Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo

   

Spessore nominale in mm

Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm

=1200

>1200 = 1500

>1500 <2200

=0.8 =2.0

0.20

0.24

0.28

>2.0 =3.0

0.22

0.27

0.33

>3.0 =4.0

0.28

0.32

0.40

>4.0 =8.0

0.28

0.32

0.40



Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A

  

Larghezza nominale in mm

Bombatura ammissibile in mm1)

=1200

Da 0 a0.10

>1200 =1500

Da 0 a0.13

>1500 =1800

Da 0 a0.16

>1800 =2200

Da 0 a0.20

1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai



Estremità del rotolo

I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:

l (m) = 90 / spessore nominale (mm)

 

a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.

 

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

  

Lunghezza nominale in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

+ 10

>2000 <8000

0

0.005 x lunghezza nominale

=8000

0

+ 40

Larghezza

 

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

 

Larghezza nominale in mm

Bordi grezzi di laminazione

Bordi rifilati1)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

=1200

0

+ 20

0

+ 3

>1200 =1500

0

+ 20

0

+ 5

>1500

0

+ 25

0

+ 6

1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale



Planarità

 

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.

 

  

 

Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:

  

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranza di planarità in mm

Tolleranza speciale di planarità in mm

=2.00

=1200

18

9

>1200 =1500

20

10

>1500

25

13

> 2.00 =25

=1200

15

8

>1200 =1500

18

9

>1500

23

12


Agli acciai che presentano un’alta resistenza alla deformazione ad elevate temperature (categorie B, C e D) devono invece essere applicate le tolleranze del prospetto seguente: 

 

Spessore nominale in mm

Larghezza nominale in mm

Tolleranze per categoria in mm

B

C

D

=25

=1200

18

23

Devono essere concordate all'ordinazione

>1200 =1500

23

30

>1500

28

38



Perpendicolarità (fuori squadro)

 

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 

Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Bordi grezzi

mm

Bordi rifilati

mm

Foglio

=600

=5000

5000

20

15

=600

<5000

Lunghezza effettiva L

0.005xL

0.005xL

Coil

=600

-

5000

20

15

Nastro

<600

-

Devono essere concordate all’ordinazione

 

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 

Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo

 

 

 

Spessore nominale in mm

Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm

=1200

>1200 = 1500

>1500 <2200

=0.8 =2.0

0.20

0.24

0.28

>2.0 =3.0

0.22

0.27

0.33

>3.0 =4.0

0.28

0.32

0.40

>4.0 =8.0

0.28

0.32

0.40



Bombatura ammissibile per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo, per gli acciai di categoria A

 

 

Larghezza nominale in mm

Bombatura ammissibile in mm1)

=1200

Da 0 a0.10

>1200 =1500

Da 0 a0.13

>1500 =1800

Da 0 a0.16

>1800 =2200

Da 0 a0.20

1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai



Estremità del rotolo

 

I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:

l (m) = 90 / spessore nominale (mm)

 

a condizione che il risultato non sia maggiore di 20 m.

 


Saldabilità

Garantiscono in genere buone caratteristiche di saldabilità nei confronti di tutti i metodi convenzionali di saldatura, in quanto presentano bassi valori di Carbonio equivalente.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Il cliente deve specificare al momento dell’ordine se il materiale dovrà essere rivestito in seguito, in quanto, in mancanza di tale specifica, l’idoneità all’applicazione di rivestimenti potrebbe non essere garantita.
Questi acciai garantiscono un’elevata resistenza meccanica e tenacità, una eccellente deformabilità a freddo ed una ottima saldabilità. Sono impiegati in strutture e manufatti che necessitano del più alto grado di resistenza abbinato ad una riduzione del peso a parità di caratteristiche meccaniche: bracci per mezzi di sollevamento, scaffalature pesanti, componenti per automotive e veicoli industriali, movimento terra e agricoli. Sono inoltre particolarmente adatti alle produzioni in serie grazie alla costanza della risposta allo stampaggio.
Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento Designazione del tipo
di documento
Contenuto del documento Convalida del documento
effettuata da
Tipo 2.1 Dichiarazione di conformità
all'ordine
Rapporto di conformità all’ordine Il produttore
Tipo 2.2 Attestato di controllo Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici Il produttore
Tipo 3.1
(ex 3.1.b)
Certificato di collaudo 3.1 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2 Certificato di collaudo 3.2 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale