Laminati piani zincati ad alto limite di snervamento

Prodotti


Caratteristiche

Gli acciai altoresistenziali microlegati (HSLA) sono caratterizzati da un basso contenuto di carbonio e di elementi microlegati. Sono prodotti dotati di elevata duttilità ed alto limite di snervamento e resistenza meccanica, grazie alla purezza chimica e alla microstruttura a grano fine. La costanza ed omogeneità delle caratteristiche li rendono idonei alle molteplici tipologie di lavorazione ma l’attitudine allo stampaggio decresce all’aumentare della resistenza meccanica.

 

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Qualità

Rivestimento

Re(MPa)

Rm (MPa)

A80(%)
t=0.5

A80(%)
0.5

A80(%)
t>0.7

EN10292:
2007

min-max

min-max

min

min

min

HX260LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

260-330

350-430

22

24

26

HX300LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

300-380

380-480

19

21

23

HX340LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

340-420

410-510

17

19

21

HX380LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

380-480

460-580

15

17

19

HX420LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

420-520

480-600

13

15

17

Prove di trazione effettuate su provini trasversali
t = spessore del laminato in mm

 

COMPOSIZIONE CHIMICA

Qualità

Rivestimento

C (%)

Si (%)

Mn (%)

P (%)

S (%)

Al (%)

Ti (%)1)

Nb (%)1)

EN10292
:2007

max

max

max

max

max

min

max

max

HX260LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

0.12

0.50

0.60

0.030

0.025

0.015

-

-

HX300LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

0.11

0.50

1.00

0.030

0.025

0.015

0.15

0.09

HX340LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

0.11

0.50

1.00

0.030

0.025

0.015

0.15

0.09

HX380LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

0.11

0.50

1.40

0.030

0.025

0.015

0.15

0.09

HX420LAD

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

0.11

0.50

1.40

0.030

0.025

0.015

0.15

0.09

1) Questi elementi possono essere presenti soli o in combinazione; il vanadio può essere utilizzato; la somma dei 3 elementi non deve però superare lo 0,22%

 

 

TABELLE DI COMPARAZIONE

EUROPA

MAT.

EUROPA

EUROPA

D

EN 10292
:2007

EN 10292
+A2:2005-03

EN 10292
+A1:2003

SEW093

HX260LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

1.0354

HX260LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

H260LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

ZstE260+Z/ZF

HX300LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

1.0353

HX300LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

H300LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

SztE 300+Z/ZF

HX340LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

1.0433

HX340LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

H340LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

ZstE 340+Z/ZF

HX380LAD
+
Z/ZA/ZF/AZ/AS

1.0445

HX380LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

H380LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

SztE 380+Z/ZF

HX420LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

1.0354

HX420LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

H420LAD
+Z/ZA/ZF/AZ/AS

ZstE 420+Z/ZF

 

Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura

 

Spessore

Nei prodotti rivestiti lo spessore nominale è da intendersi comprensivo del rivestimento.

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPa(o eventualmente Rp0.2) sono date dalla seguente tabella:


 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,20 =0,40

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,40 =0,60

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,035

± 0,040

± 0,045

>0,60 =0,80

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,040

± 0,045

± 0,050

>0,80 =1,00

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,045

± 0,050

± 0,060

>1,00 =1,20

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,20 =1,60

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,60 =2,00

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,090

>2,00 =2,50

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,090

± 0,100

± 0,110

>2,50 =3,00

± 0,17

± 0,17

± 0,18

± 0,110

± 0,120

± 0,130

>3,00 =5,00

±0,20

±0,20

±0,21

±0,15

±0,16

±0,17

>5,00 =6,50

±0,22

±0,22

±0,23

±0,17

±0,18

±0,19

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = Rp0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GDvalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:


 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,045

>0,40 =0,60

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,040

± 0,045

± 0,050

>0,60 =0,80

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,045

± 0,050

± 0,060

>0,80 =1,00

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,00 =1,20

± 0,08

± 0,09

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,20 =1,60

± 0,11

± 0,13

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,090

>1,60 =2,00

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,080

± 0,090

± 0,110

>2,00 =2,50

± 0,16

± 0,17

± 0,18

± 0,110

± 0,120

± 0,130

>2,50 =3,00

± 0,19

± 0,20

± 0,20

± 0,130

± 0,140

± 0,150

>3,00 =5,00

±0,22

±0,24

±0,25

±0,17

±0,18

±0,19

>5,00 =6,50

±0,24

±0,25

±0,26

±0,19

±0,20

±0,21

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito360 = Rp0.2= 420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:


 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,040

± 0,045

± 0,050

>0,40 =0,60

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,045

± 0,050

± 0,060

>0,60 =0,80

± 0,07

± 0,08

± 0,09

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>0,80 =1,00

± 0,08

± 0,09

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,00 =1,20

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,070

± 0,080

± 0,090

>1,20 =1,60

± 0,13

± 0,14

± 0,16

± 0,080

± 0,090

± 0,110

>1,60 =2,00

± 0,16

± 0,17

± 0,19

± 0,090

± 0,110

± 0,120

>2,00 =2,50

± 0,18

± 0,20

± 0,21

± 0,120

± 0,130

± 0,140

>2,50 =3,00

± 0,22

± 0,22

± 0,23

± 0,140

± 0,150

± 0,160

>3,00 =5,00

±0,22

±0,24

±0,25

±0,17

±0,18

±0,19

>5,00 =6,50

±0,24

±0,25

±0,26

±0,19

±0,20

±0,21

 

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420< Rp0.2= 900 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:


 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm

=1200

>1200 =1500

>1500

=1200

>1200 =1500

>1500

=0,35 =0,40

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,045

± 0,050

± 0,060

>0,40 =0,60

± 0,06

± 0,08

± 0,09

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>0,60 =0,80

± 0,07

± 0,09

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>0,80 =1,00

± 0,09

± 0,11

± 0,12

± 0,070

± 0,080

± 0,090

>1,00 =1,20

± 0,11

± 0,13

± 0,14

± 0,080

± 0,090

± 0,110

>1,20 =1,60

± 0,15

± 0,16

± 0,18

± 0,090

± 0,110

± 0,120

>1,60 =2,00

± 0,18

± 0,19

± 0,21

± 0,110

± 0,120

± 0,140

>2,00 =2,50

± 0,21

± 0,22

± 0,24

± 0,140

± 0,150

± 0,170

>2,50 =3,00

± 0,24

± 0,25

± 0,26

± 0,170

± 0,180

± 0,190

>3,00 =5,00

±0,26

±0,27

±0,28

±0,23

±0,24

±0,26

>5,00 =6,50

±0,28

±0,29

±0,30

±0,25

±0,26

±0,28

 

 


Lunghezza


Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:


 

Lunghezza nominale in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

6

0

3

=2000 e=8000

0

0.3% della lunghezza nominale

0

0.15% della lunghezza nominale

=8000

Devono essere eventualmente concordate

 

 


Larghezza


Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:


 

Larghezza nominale w in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

600= w =1200

0

+ 5

0

+ 2

1200< w =1500

0

+ 6

0

+ 2

1500< w =1800

0

+ 7

0

+ 3

w > 1800

0

+ 8

0

+ 3

 

 


Per i nastri slittati e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:


 

 

Classi di tolleranza

Spessore nominale t

in mm

Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm

w< 125

125= w <250

250= w <400

400= w <600

Infe

riore

Supe

riore

Infe

riore

Supe

riore

Infe

riore

Supe

riore

Infe

riore

Supe

riore

Normali

t <0,6

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0,6= t <1,0

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,9

0

+ 1,2

1= t <2

0

+ 0,6

0

+ 0,8

0

+ 1,1

0

+ 1,4

2= t =3

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0

+ 1,3

0

+ 1,6

3 = t =5

0

+ 0,8

0

+ 1,1

0

+ 1,4

0

+ 1,7

5 = t =6,5

0

+ 0,9

0

+ 1,2

0

+ 1,5

0

+ 1,8

Speciali (S)

t <0,6

0

+ 0,2

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,5

0,6= t <1,0

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,6

1,0= t <2,0

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

2,0= t =3,0

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,8

3 = t =5

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,7

0

+ 0,9

5 = t =6,5

0

+ 0,6

0

+ 0,7

0

+ 0,8

0

+ 1,0

Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

 

 

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere.

 

Per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPa(o in alternativa Rp0.2) le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:


 

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w

in mm

Tolleranze di planarità in mm

per spessore t in mm

t <0,7

0,7= t <1,6

1,6t= t <3,0

3,0= t <6,5

Normali

w <1200

10

8

8

15

1200= w <1500

12

10

10

18

w =1500

17

15

15

23

Speciali (FS)

w <1200

5

4

3

8

1200= w <1500

6

5

4

9

w =1500

8

7

6

12


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = Rp0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GDvalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

 

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w

in mm

Tolleranze di planarità in mm

per spessore t in mm

t <0,7

0,7= t <1,6

1,6t= t <3,0

3,0= t <6,5

Normali

w <1200

13

10

10

18

1200= w <1500

15

13

13

25

w =1500

20

19

19

28

Speciali (FS)

w <1200

8

6

5

9

1200= w <1500

9

8

6

12

w =1500

12

10

9

14


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoRe= 360 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

 

 

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

 

 

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 

Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Tolleranze in mm

Tutti

tutte

=2000

2000

5

<2000

Lunghezza effettiva L

0,25% di L

Nastro

<600

Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

 


Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.


 

 

Presentano caratteristiche di elevata duttilità garantendo un alto limite di snervamento e di resistenza meccanica. Rispetto agli zincati per impieghi strutturali consentono agli utilizzatori durante le lavorazioni di utilizzare raggi di curvatura inferiori. Utilizzatori principali di questa tipologia di laminato a caldo zincato sono i produttori di scaffali, profili e particolari per auto.

 

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:


EN 10204:2005 Riferimento Designazione del tipo
di documento
Contenuto del documento Convalida del documento
effettuata da
Tipo 2.1 Dichiarazione di conformità
all'ordine
Rapporto di conformità all’ordine Il produttore
Tipo 2.2 Attestato di controllo Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici Il produttore
Tipo 3.1
(ex 3.1.b)
Certificato di collaudo 3.1 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2 Certificato di collaudo 3.2 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale